晶体炉
炼焦产能180万吨。退城进园或关闭退出162家市建成区重点污染企业。淘汰46台固定床间歇气化炉及两套合成氨装置，2台3米水泥粉磨设备。四大传统产业整合入园加快推进，8个行业17个特色产业集群实施综合整治
储能项目、利源集团氢能源项目。4.前沿新材料产业(1)技术研发。开展智能仿生材料、石墨烯基新材料、第三代半导体材料、超导复合材料、液态金属、先进储能材料等前瞻性研究;突破新型人工晶体、碳基新材料、高性能生物
。进京后的丁守谦发现，锗单晶炉实物要比文献上的图复杂得多。并且当时规定只能现场参观，不许拍照。无奈之下，丁守谦只能瞪大眼睛仔细观观察，不放过锗单晶炉的任何一个细节。回到天津，丁守谦凭着记忆给大家描述，学过
制图的小组成员靳健负责绘图，再参考相关文献资料，一台凭记忆画出来的硅单晶炉，就这样被造了出来。随后经过小组成员多次修改、完善升级，先后又解决了熔点、硅氧化和硅粉纯度等问题。为了给建国十周年献礼，小组
平台与工业4.0生产线深度融合，提升了公司生产制造效率、工艺技术水平和满足客户柔性化需求的能力，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，降低单位产品硅料消耗率，单炉月产能力再创新高；在晶片环节， 通过
及产业化。开展下一代N型高转换效率太阳能电池关键技术研究；开展新型晶体电池低成本、产业化制造技术研究；加强光伏智能组件、BIPV、家庭微电网分布式光伏、“光伏+储能”等关键技术创新。2、新型储能
港口LNG加注站建设和千吨级及以上码头岸电全覆盖，倡导绿色低碳出行方式。（十五）大力推进终端用能电气化拓展电能替代的广度和深度，提升重点领域电气化水平。工业领域推广电钢炉、电窑炉、电锅炉、电加热等技术，扩大
。效率：IBC(叠加)TOPCon(双面)HJTTOPCon：实现了无需开孔的钝化接触，未来可升级POLO结构，双面TOPCon理论极限可达28.7%。HJT：晶体硅/非晶硅异质结形成PN结，在晶体
，IBC要高电阻率和少子寿命。拉晶：石英坩埚&碳碳热场纯度要求提升，单炉耗量增加。切片：金刚线继续向细线化方向发展，或有钨丝替代钢丝的技术变革。③组件：焊接：设备：单面焊接，或采用新的串焊机。材料：IBC
等高人工成本地区的建厂能力。具体到生产工艺上，智能制造生产体系在晶体环节能够降低单位产品硅料消耗率，提高单炉月产能力;在晶片环节通过细线化、薄片化工艺改善，可以大幅提升硅片A品率，同硅片厚度下公斤出片数
万吨颗粒硅产能已于近期开工，位于中环内蒙晶体工厂附近，保障产品供应且有效加快运营效率;当前，TCL中环的库存周转天数仅20余天，大幅领先于竞争对手。通过采取“低库存、高周转”的经营策略，TCL中环不仅
严苛。没有深厚的技术储备，就没法将生产效率拉满。目前，TCL中环从硅料进场到硅片出场周期，也已做到了行业最短。此外，TCL中环全球领先的单晶生长技术，也让晶体环节的硅料消耗率下降6%，单炉月产能增加19
业绩预告中，频繁出现的“技术”两字，就是提效的源泉。熟悉硅片生产的人都知道，金刚线是用来切割晶体硅的重要耗材，金刚线的细线化能够带来等量硅棒的出片量提升，从而降低单片硅耗;随之而来的还有硅片薄片化。经测算
制造方式变革，G12技术平台与工业4.0生产线深度融合，提升了公司生产制造效率、工艺技术水平和满足客户柔性化需求的能力，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，降低单位产品硅料消耗率，单炉月产
绝缘栅双极型晶体管(IGBT)功率器件及模块，进一步推动碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等宽禁带半导体功率器件的产业化推广及应用。发展小型化、低功耗、集成化、高灵敏度的敏感元件。实现集成多维度信息采集
、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器。2.储能电池核心装备。重点支持真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机
，注意投资风险。成立于2007年的大连连城数控机器股份有限公司(简称：连城数控)，是全球领先的光伏与半导体设备制造商。连城数控正走在—条从产品创新改变行业到技术创新改变世界的创变之路上。从晶体生长、切
磨加工到光伏电池工艺，为光伏事业提供全产业链的设备和自动化全方位的服务。连城数控依靠持续不断的科技创新能力，专注光伏和半导体产品制造和解决方案，业务涵盖开方机、截断机、切片机系列，单晶炉系列，激光划片机系列，ALD、PECVD、扩散炉系列，智能制造生产线等
