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晶体炉
毁灭性创新两次能级跃迁复盘
光伏历史上有两次技术迭代带来的行业跃迁：晶体硅替代薄膜路线和单晶硅片替代多晶硅片。
完全不同的新技术替代了难以升级的老技术形成转换效率的跃迁，摧毁了现存者的资产负债表
400~500 美元/kg。
在多晶硅价格上涨的2003-2008年，薄膜路线因为性价比凸显的优势，增速快于晶体硅路线，份额占比从6%提升至10%左右。应用材料等半导体公司纷纷推出了交钥匙生产线，国内
、上机、阿特斯等保持着深入合作。 ②三季度末半导体设备在手订单4.1亿元。 公司已形成8英寸硅片晶体生长、切片、抛光、外延加工设备全覆盖，产品已批量进入客户产线;12英寸硅片晶体生长炉小批量出货，12
的设备分别为多晶硅还原炉、单晶硅直拉炉、切片机/截断机、电池片设备、组件自动化设备。
02
多晶硅还原炉：受益于国内硅料扩产
我国硅料产能持续增加，国产化率持续提升;我国
多晶硅对应1GW产能来测算，若未来5年下游需求规模年化增长20GW，则对应的设备需求量为60亿元/年。
在多晶硅制备环节，核心设备为多晶硅还原炉，其价值约5000~6000万元/万吨。国外多晶硅还原炉
年出口逆变器企业前三名。 5.光伏组件 晶盛机电：公司是国内技术领先的晶体硅生长设备供应商，自设立以来专注于拥有自主品牌的晶体硅生长设备及其控制系统的研发、制造和销售。全自动单晶硅生长炉和多晶硅
硅片渗透率为20%，则上半年产能将出现紧缺。21年下半年随着大炉径新产能陆续投产，210mm硅片产能紧缺有望得到缓解。
(3)电池片环节：无论是一体化厂商还是专业化厂商，扩产进程稳步推进且以大尺寸为主
14.9%;如果加上需要改造才能生产的单晶炉，产能占比也仅为58%。从产能弹性来看，21年Q1隆基、晶科和晶澳的大硅片产能以生产182mm硅片为主，210mm产能仅有7GW。假设21年Q1硅片总需求为
行业普遍把颗粒硅作为添加料使用，基本上将掺杂比例控制在30%以下，现下头部硅片厂的掺杂比例已可达到40%。掺杂比例主要受到微粉问题的限制，微粉在炉内高温的场景下会在石英坩埚内形成氧化物，影响晶体
生长，提高颗粒硅比例会加大晶体失活的风险。
我国颗粒硅在产产能不足3万吨，渗透率约5%，尚未实现大规模量产，行业前景亦存在诸多不确定性。我们总结了近期行业内关于颗粒硅技术路线的部分观点，并对未来发展前景的
用于光伏硅片生产的全套产品线; 晶盛机电晶体硅生长设备龙头;从事晶体生长、加工装备研发，全自动单晶生长炉、多晶硅铸锭炉等多款产品，应用于太阳能光伏行业; 国内首家实现GW级出货的叠片机组件设备供应商
，提升至电子级3级;硅片于2018年实现了金刚线切割完全替代，提升生产效率10倍，单晶单炉投料量提升5倍，硅片薄片化从190m下降到170m，金刚线细线化从80m下降到45m-60m;单晶电池量产平均
主流地位的稳固，业界也着手培育下一代电池技术的方向。如今，备受推崇的下一代主流电池技术的候选者，莫过于一种利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池HJT(异质结)电池。
业内普遍看好异质结未来
品牌的晶体硅生长设备及其控制系统的研发、制造和销售。全自动单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉主要用于生产太阳能光伏电池所需的单晶硅棒，多晶硅锭。 捷佳伟创：国内领先的晶体硅太阳能电池
。中国科学院院士陈仙辉在讲话中，对他提出的旋式铸造的设计框架和生长硅晶体的理论得到落实感到欣慰。他表示，与赛维技术团队通力合作研制的旋式铸造单晶炉将会是中国科技创新的最佳表现，将会是颠覆传统铸造单晶技术的新
世界首个旋式铸造单晶炉在赛维研制成功。该旋式铸造单晶炉由陈仙辉院士团队和赛维技术团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200kg。
经测算，相比传统直拉单晶工艺，旋式铸造单晶炉
