晶体材料

不合格(如层压机温度低，层压时间短等)造成。 2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到
交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

环境更有利于高折射率的获得。此外，还就膜厚和折射率随温度、环境变化的情况进行了详细的讨论。 1引言 氮化硅薄膜制备在太阳能电池生产中起着减少硅片表面的反射、进而增加光的利用率的作用，是晶体
硅太阳能电池的重要步骤之一。其关键在于该薄膜不仅减少硅表面反射，还钝化硅材料中大量的杂质和缺陷，并通过改变禁带中能带为价带或导带以提高硅片中的载流子迁移率，延长少子寿命调高光电转化效率的目的。因此如何更好的增强

2018年下半年以来，爱康科技不是第一家想要跨界转型的企业，也不会是最后一家。 光伏企业跨界忙 在爱康科技公布自己的转型计划的前几天，主营业务为高效晶体硅太阳能电池及组件生产、销售的向日葵宣布将作
供应商东方日升宣布，拟以不低于26亿元的价格收购江苏九九久科技有限公司100%股权。九久科技经营范围主要涉及六氟磷酸锂业务以及新材料业务及化工业务。通过对九九久科技的收购，东方日升或将同时进军储能及新材料领域

失衡导致的界面处电荷积累，基本消除了平面型钙钛矿太阳能电池中的滞后效应。此外，在E-SnO2电子传输材料上生长的钙钛矿吸光层具有较大的晶体颗粒，大大降低了钙钛矿材料在晶界处的降解几率，提升了平面型钙钛矿

包括：电池片晶体类型、环境温湿度、焊接机固定台温度、洁净度、敷设手法等，全方位进行关注并采取相应措施，是降低电池片隐裂的有效途径。 光伏组件生产过程中，会因为成品组件(或半成品组件)存在某种异常或缺
困难很大。因此，层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查、发现并更改，显得尤为重要。 层压前的工序包括电池片焊接和敷设，由于设备、人、材料、方法、环境等因素，每道工序都可能产生不良现象

主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件
封装，对比分析无主栅技术对晶体硅光伏组件封装损失的影响;研究了无主栅太阳电池结构与圆形镀层铜丝的匹配性、焊料镀层分布的均匀性、复合膜与电池定位的精准性等对无主栅光伏组件封装过程中功率损失的影响。

8月29日，光伏材料领军企业保利协鑫能源控股有限公司(3800.HK，下称保利协鑫)公布了2018年上半年财报。数据显示，1~6月，企业总营收达110.32亿元，毛利率30.2%，期内利润5.64
亿元;多晶硅产量3.5374万吨，硅片产量13.239吉瓦，同比增长25%，多晶硅及硅片产量继续位列全球第一。通过科技创新和工艺技术优化，光伏材料的垂直成本同比下降约20%，克服了上半年产业链价格下降

的晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。 硅片薄化有利于降低硅耗和
) 高效能、高性价比、多元化性能已成为光伏电池和组件行业的发展共识。在推动上游原材料成本不断降低的同时，未来市场还需要通过电池与组件端效率不断提升，以实现系统成本的降低。目前来看，PERC技术及HJT