晶体加工

、热场、磁场、控制装置等部件组成，其中控制炉内温度的热场和控制晶体生长形状的磁场是决定单晶炉生产能力的关键。 国内公司中，晶盛机电、理工晶科、南京晶能是领先的半导体硅生长设备单晶炉提供商。其中晶盛机电
供了三台设备，连续数月稳定运行，其技术先进性、使用节能性等指标甚至超越了国外设备，后续的订单也在洽谈中。 2、磨、切、倒角设备：已部分实现国产化 晶棒加工完成后，需要将晶棒切割成预定厚度的硅片。8

企业扩大产能增加动力 作为一家集晶体硅太阳能电池及组件研发、制造、销售于一体的高新技术企业，近年来，阳光中科(福建)能源股份有限公司保持着持续平稳增长的发展态势。穿戴上防尘鞋、帽、服、口罩，记者走进
全自动生产线，自动化程度将更高，车间对环境要求也将更高，用电量将随之进一步增大。用电奖励政策让企业扩大产能更有底气和动力。 与凤竹纺织、阳光中科一样，生产加工健康的粮油产品，拥有金龙鱼香满园等品牌的

降低了企业生产成本，是一份实实在在的好政策。 为企业扩大产能增加动力 作为一家集晶体硅太阳能电池及组件研发、制造、销售于一体的高新技术企业，近年来，阳光中科(福建)能源股份有限公司保持着持续平稳
一样，生产加工健康的粮油产品，拥有金龙鱼香满园等品牌的泉州福海粮油工业有限公司也是我市的用电大户。该公司生产部经理王伟生介绍，去年，由于业务的拓展，企业的加工生产量增长了38%，用电量同比增长了23

(主要是多晶硅)、高度依赖出口市场的阶段，即所谓“两头在外”，本质上还是个水平比较低的来料加工行业。 美国向中国出口的多晶硅，售价则一度低至每公斤10美元，成为中国多晶硅的最大进口来源国，对中国的
2017年全线运营。 隆基绿能已采用自动化、智能化手段控制单晶炉以减少长晶过程人为干预，提高成晶率。并逐步实现的车间“无人化”操作，很大程度上改变单晶生产模式，提高有效产能并大幅减少用工数量，提高晶体

加工成本提高50%，只要电池效率提高超过5%，在终端依旧有利的。 3、多晶晶体生长占系统成本比例太低，只有0.1元/W,仅仅只有2%，即使铸锭成本为0，在终端依旧没有优势，比如现在(2月，3月)多晶
全线亏损，单晶仍有0.6元/片的利润，铸锭成本为0，也只能给多晶带来0.45元/片的利润，依旧低于单晶，在这种情况下单晶还依旧有优势。 4、多晶并非走上绝路，硅料和晶体加工成本依旧占系统的成本的10

度仍在持续，为公司未来几年业绩增长提供支撑。 2018年在手订单充裕，已锁定超31亿元收入。2017年公司晶体生长设备及智能化装备共计签订合同36.57亿元，预计2017年设备在手订单将有20亿元将
费用持续投入，成功研发半导体设备，包括单晶生长设备和加工设备，提前卡位。公司目前在手订单中包含半导体设备1.05亿元，预计18年有望逐步放量。 风险提示：国内光伏装机容量低于预期;半导体国产化进程

”，而是步步为营的战略性布局。 实际上，保利协鑫一向把自己定位为领先的“单多并举”晶体硅材料制造商，从未将业务限定在多晶领域。这显然是一个“厚积薄发”的过程，多年来保利协鑫一直都在进行单晶技术的研发
，多晶开始大规模应用了最新的金刚线切片技术。和单晶一样，这一技术在薄片化、细线化方面仍有不小增长空间，由此将持续降低多晶硅片的加工成本。 有媒体曾在《这根细线差点勒死光伏巨头!金刚线大战上演

出：实施太阳能产业升级计划以推动我国太阳能产业化技术及装备升级为目标，推进全产业链的原辅材、产品制造技术、生产工艺及生产装备国产化水平提升。光伏发电重点支持PERC技术、N型单晶等高效率晶体硅电池、新型
双重推动下，前景料可持续。 (4)光伏发电平价上网趋势明显，将进一步加快光伏产业增长速度 随着太阳能电池结构设计、微纳级激光精密加工等技术的进步，光伏发电的度电成本进入下降通道，未来有望实现平价上网

炉、蓝宝石炉，成功开发并销售多种光伏智能化装备，并布局高效光伏电池和组件等其他装备的研发，努力打造光伏产业链装备最齐全、技术最强的装备龙头企业;在半导体产业实现大硅片制造用晶体生长及核心加工装备的
国产化;成功掌握国际领先的超大尺寸300kg、450kg级蓝宝石晶体生长技术，蓝宝石材料业务具备较强的成本竞争力并逐步形成规模优势;在工业4.0方向公司为光伏产业、半导体产业和LED产业提供智能化