晶体加工

。另一方面，加快开发兼顾固有安全性和经济性的四代堆核电技术，加快快堆和高温堆工程建设，持续投入聚变堆研发。在燃料循环技术方面，推动核燃料循环上下游全产业链发展，提升从铀资源开发、燃料加工、到后处理的全产业链
科技创新。聚焦关键核心技术问题，在政策上继续鼓励龙头企业以产学研用一体化模式，加快绝缘栅双极型晶体管(IGBT)、主轴承、国产化控制系统、高压直流海底电缆等核心技术部件研发，提高装备国产化率;狠抓

光伏产业链。在产业链上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造;中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种;下游则是是光伏电站系统的集成和运营。 目前，从全球光伏

产业形成的生产、经营、技术等方面的成熟模式和经验而实施的项目。 据了解，该项目在马来西亚计划分两期建设1条前板玻璃生产线和1条背板玻璃配套联线钢化深加工生产线，产品定位于薄膜太阳能光伏组件的主要辅件，旨在
美国的光伏建筑计划、欧洲的百万屋顶光伏计划、日本的朝日计划和我国的光明工程。王刚表示，随着太阳能电池板的板材料、晶体硅材料等新生产技术的开发和成本的降低，很快将突破制约全球太阳能发电行业大规模运用的瓶颈

电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂
，并经过日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证。这是迄今为止经第三方权威认证的中国本土效率首次超过25%的单结单晶硅太阳电池，也是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的单晶硅太阳电池的最高

具有设计、制造。质量控制、经营管理等方面的相应资格和能力。 3、具有与生产产品相适应的设计、加工、检测能力和有效的质量保证体系。 4、最近三年内没有发生骗取中标、严重违约等不良行为，无不良记录
、产品必领通过CGC/CQC或POOC三项之一的产品认证。 7.加工设备、工艺、技术，能力、规模等方面在行业内具有一定的先进性和代表性。 产品性能优良。 8、具有完善的售后服务体系。 9.遵守国家

原料产业链，也是狭义意义上统称的光伏产业链。 产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造。硅棒与硅锭要经过切片、研磨、抛光等过程最后形成单晶硅片与多晶硅片成品，这里每一步骤都需要
光伏设备(单晶生长炉、多晶铸锭炉、切割机、金刚石切割线、清洗机、抛光机等)进行加工，这些设备厂商是光伏行业发展的受益者。产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种。产业链

需求有望达到 312~410 亿元， 其中单晶炉市场空间 232~306 亿元，截断机 3~4 亿元，切磨加工一体机 32~42 亿元，切片机 35~47 亿元，分选机 9~12 亿元
设备在加工效率、加工效果等方面与进口设备不相上下，且相比进口设备具备明显的成本优势，此外，与海外厂商相比，国产厂商还有贴近国内市场、售后服务体系更加完善的优势。硅片 分选机是光伏硅片制造环节最晚实现

4月21日，内蒙古发改委发布投资青山区光伏产业链项目通知，据通知显示，建设内容为拟引进晶体制造后端及相关服务配套产业入驻发展，投资估算50亿元。 目前，园区光伏产业链，从硅料加工到铸锭拉晶到切片
企业有硅料加工企业：通威集团;铸锭拉晶企业：晶澳、阿特斯、弘远新材料;光伏组件业：江营华、阿特斯、中利腾辉;光伏电站企业：晶澳、阿特斯、鲁能、天合光能、中利腾辉。

多年来，东方日升一直从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，在高效光伏电池及组件领域积累了深厚的技术储备，并已形成了太阳能电池制造和深加工、太阳能组件加工、光伏电站建设运营等完整产业链

多个国家和地区;截止2018年底在全球市场已累计实现逆变设备装机超7900万千瓦，逆变器出货量全球出货量16.7GW。 加工设备： 捷佳伟创：晶体硅太阳能电池设备供应的国内龙头，电池片核心设备
光伏半导体技术与新能源需求相结合而衍生的产业，根据半导体材料的不同，主要分为晶体硅太阳能发电、薄膜太阳能发电与聚光太阳能发电三种，其中晶体硅太阳能发电始终是光伏发电的主流。 光伏产业链包括上游硅料