晶体加工

产业发展迅速,到2006年达到世界份额的10%以上,仅次于日本、德国,跃居世界第三，中国成为了光伏产业发展的热土。 　　在太阳能电池发展过程中，传统晶体硅电池一直稳居光伏产业的首位。其较高的光电转换效率及
技术的可靠性一直为人称道，目前仍是光伏产业中主流产品。但目前晶体硅原料短缺，压力徒增，限制了太阳能电池市场的总体增长率。 　　由于硅材料的极度短缺，在过去的2007年和现在的2008年，太阳能薄膜

完全吸收这一技术，造成较大程度的浪费。此外，国外电价较低也是其成本优势的重要原因。 晶体硅生长及硅片加工 从结晶技术来看，多晶硅可以加工成单晶（mono-crystalline）和多晶
。每公斤多晶硅的切片数量也从33.8片增加到了51.3片。从减少浪费的角度看，可以通过改善切片工具和提高成品率两个方面努力。 晶体硅光伏电池的发展方向 目前晶体硅光伏电池技术的发展方向主要是（1

个单位的冶金硅市价为1元钱，国外企业花这个钱购买我们的硅原料，再将其提纯加工，返卖回中国的价钱就是100元一个单位。像天达这样的云南省光伏电池生产龙头企业，都是要从国外买晶体硅进行切割加工组装，所获

）模型炉是GT太阳能公司最新研发的拥有最先进技术的熔炉。太阳能电池板生产商能够利用它“培植”多晶体硅锭，这些硅锭经加工后成为晶片，而后转化为太阳能电池，在暴露于阳光下时就能够产生电能。多晶体晶片是全球通

）模型炉是GT太阳能公司最新研发的拥有最先进技术的熔炉。太阳能电池板生产商能够利用它“培植”多晶体硅锭，这些硅锭经加工后成为晶片，而后转化为太阳能电池，在暴露于阳光下时就能够产生电能。多晶体晶片是全球通

目前，全球高纯度晶体硅的供应基本上处于国际7大厂家的垄断之中，主要分布在德国、日本、美国、意大利以及挪威等国家，其中，7大厂家的总产量约占世界总产量95%以上。而我国2004年前仅剩1家多晶硅
硅材料受制于人的被动局面，国内厂家计划新建多晶硅生产线，以扩大其生产能力。国内目前已经生产或者计划生产的晶体硅生产厂家，基本上都是从俄罗斯引进或者计划从俄罗斯引进的改良西门子反应法提炼技术。 实施

电池年产量将是2007年的5倍多。 与此同时，专家预测，光伏发电的成本也将有可观下降。预计到2010年晶体硅光伏组件的成本可以降到1.0—1.59美元/瓦。如果这样，那么在2010年，安装在阳光资源较好的
地方(每年每千瓦并网型光伏发电系统可发电1500千瓦时)的晶体硅光伏发电的成本可以达到0.16—0.22美分/千瓦时，进行最优化配置后，可以降到0.13美分/千瓦时。而安装在阳光资源较差的地方(每年每

电池年产量将是2007年的5倍多。 与此同时，专家预测，光伏发电的成本也将有可观下降。预计到2010年晶体硅光伏组件的成本可以降到1.0—1.59美元/瓦。如果这样，那么在2010年，安装在阳光资源较好
的地方(每年每千瓦并网型光伏发电系统可发电1500千瓦时)的晶体硅光伏发电的成本可以达到0.16—0.22美分/千瓦时，进行最优化配置后，可以降到0.13美分/千瓦时。而安装在阳光资源较差的地方(每年

。 江西赛维LDK太阳能高科技有限公司是生产太阳能电池的主要材料——太阳能多晶硅片的领先制造商。赛维LDK向全球光伏产品（包括太阳能电池和太阳能板）制造商销售多晶体晶片。此外，该公司还向单晶体和多晶体太阳能电池与太阳能板制造商提供晶片加工服务。 (助编:xiaoyao)

的光伏杂志《PHOTO International》的资料则显示，由于多晶硅原材料大规模国产化的技术有待突破，大部分中国光伏企业利润不到10%。而全球第三大高纯硅加工公司瓦克化学2006 年的多晶硅
太阳电池生产线，主要是生产单晶硅及非晶硅太阳电池，多晶硅太阳电池也有少量生产。我国生产单晶硅太阳电池的效率在12% ～ 13%，多晶硅太阳电池在10%，非晶硅太阳电池在5-6%。晶体硅太阳电池在研究上是朝着