晶体加工

beam sources)及各种相关工艺设备。目前，公司侧重于大规模等离子体工艺设备的生产。如利用PEVCD淀积氮化硅对晶体硅（单晶及多晶硅）太阳能电池进行减反射薄膜敷层加工的高产量在线式PEVCD设备，已成为公司一大亮点。

，材料使用效率高达约80％。主要适合于大面积成膜注1）。 注1）加工尺寸较大，为数十m，缺点是很难制成厚度小于30m的薄膜。 近年来，屏幕印刷量产水平的加工尺寸已从100m微细化到了
30m。线宽为30m的加工主要面向PDP用防电磁波膜的量产化。日本大型屏幕印刷企业纽朗（NEWLONG）精密工业开发出了微细化至17m的技术。通过在薄膜底板的表面进行加工实现了微细化。采用屏幕印刷绘制线宽

物理化学过程，在炉子里长出多晶体的硅锭。对于这一关键设备制造，国外普遍实行严格的技术封锁。所以，只有掌握了铸锭炉的制备技术，才能打破技术壁垒，把握太阳能电池产业链的龙头，做到发展新能源不求人。4年前，谁也
国内首台炼丹炉。为了破解国际技术壁垒，把握太阳能开发利用的主动权，2005年7月，二所在太阳能产业链上游关键技术方面加大研发力度，专门成立了太阳能技术研究室，配备了精良的实验装置和仪器，设立了机械加工

。 技术发展和创新是关键 为使太阳能电池真正实现高效、稳定、长寿命，技术的发展和创新是关键中的关键。 晶体硅电池技术所带来的硅用量需求比IC行业大得多，导致了
对当前的生产条件提出更高的要求，也对今后晶体硅电池的发展和应用产生深远的影响。 以当前的常规生产工艺为基准，投资5000万元即可建成年产值25MW～30MW的标准生产线，单晶硅

Soalrbe报道/2009年1月7日/在国际市场萎缩低迷的情况下，近日晶龙集团获得海外市场330兆瓦太阳能电池加工合同。 　　“近一时期，国际市场是有一些低迷，但并不是一点机会都没有
资金达6亿多元，是往年的两倍，为企业提档升级奠定了坚实基础。如今，企业的拉晶技术在国际市场上已经跻身一流水平，全球著名的SHARP、SUNPOWER等太阳能制造企业选择加工合作方非晶龙莫属

，将拥有首条从上游硅矿石开采、冶炼到晶体加工、切割、扩散印刷、组件生产与成品组装为一体的完整的晶体硅太阳能电池产业链，能够拉动泉州乃至整个福建的光电产业发展。 　　据悉，随着太阳能等可再生能源日益

硅材料及设备制造、加工、涉及单(多)晶生长设备制造，单晶硅生长及后续晶片加工的主要工艺流程，是我国真空设备晶体生长炉特别是软轴硅单晶炉、多晶铸锭炉、区熔炉、多晶硅材料生产一体化的专业生产厂家。公司经过

在无锡尚得演绎出太阳能创富神化之后，受益于太阳能产业的长期利好，近年我国企业又新上了大批晶体硅电池片项目，使年产能力迅速突破3200兆瓦，一跃成为全球最大的光伏产业基地。在光伏发电这个产业链上
量降低到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展，也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。 二、拉棒切片 多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶硅棒

有所关注。 与半导体加工厂相比，太阳能电力设备加工厂所需的投资较低，这也是重要的促进因素。AppliedMaterialsIndia私人有限公司的总裁MadhusudhanAtre指出
：“开设最先进的半导体晶圆厂需要花费30多亿美元，而开设一家先进的50MW太阳能电力设备加工厂所需投入的资本仅为1亿至1.5亿美元。” 许多新的投资建议已在准备之中，而该产业若干现有的参与者也

。 无论赛维的外表如何虚张声势，它的赢利方式其实是非常简单甚至单调的。在硅原料和销售对象两头都高度依赖海外市场的情况下，类似赛维这样的缺少核心技术的中国太阳能企业主要赚取的只是中间的加工费。这
企业家》，他看到的完全是一家由设备构成的传统加工厂，员工的任务是戴上口罩去做成百上千吨的硅料分拣，或是在轰鸣的设备前，一天到晚记录运行的各种数据。 这的确在一定程度上反映了赛维现状