晶体加工

国家拥有50,000名左右员工。2009财年销售额112亿欧元。在太阳能领域，林德为全球一半以上的太阳能电池制造商提供了原材料。提供晶体硅电池加工所需的各种高纯度大宗气体和特气以及湿式化学品。林德拥有
丰富的经验及技术专长，可以帮助优化重要的晶体硅生产工序，如蚀刻/表面粗糙结构化，掺杂，去除磷硅玻璃（PSG），边缘隔离，防反射涂层沉积，以及对晶体硅电池性能极为重要的各种清洁工序。 林德大中华区

硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺。许多企业都曾想过要改良这项技术，以
了爱迪生使命集团的光伏项目开发权。受制于下游的项目开发商，组件价格波动性很大。第一太阳能的战略可以更好地化解其核心业务的风险，不过投资者对新业务的利润依然心存疑虑。 　　押宝薄膜太阳能传统的晶体

疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺

疑虑。 押宝薄膜太阳能 传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺

家和国内上市企业12家。国内光伏产业呈现遍地开花之势，但是由于核心技术严重缺失，国内光伏企业赚取“加工费”的角色并未得到根本改观，特别是，多晶硅行业仍在吃核心技术缺失的亏。 金融危机已吃亏 　　上
损失背后，最令人揪心的还是核心技术缺失之痛。 　　金融危机中，牢牢掌握多晶硅生产核心技术的国外企业受到的冲击最小，他们也是上波暴利行情的最大受益者。中国企业始终扮演着世界光伏产业链条低端赚取“加工

的技术能否成功,关键看它的工业化生产后的转化效率能否保持在20%以上。对此,于平荣肯定地表示,“转化率远远高于硅薄膜的6%,同时也高于普通晶体硅电池的17%,而且绝对没有衰退。”于平荣在美国国家
成为现实,很可能使传统技术受到严重挑战。对国内的太阳能产业现状,于平荣表示,“中国在产能上已经超越了其他国家,这是个事实,但却是个没有很大意义的事实。中国在加工生产上超越其他国家的东西多了,但谁有高额

美国斯必克（SPX）公司子公司，知名光伏晶体生长炉供应商凯克斯（Kayex）公司获得来自两家中国新客户的多个系统的订单。Kayex公司将在2010年上半年安装近100个适用于6英寸与8英寸
太阳能晶片的高级晶体生长炉系统。 据Kayex公司透露，新订单说明中国太阳能制造市场逐渐发展。两家客户均选择使用高级交钥匙生产设备及热管理系统。Kayex公司相信这是出于要在竞争加剧的

，全国已有3000多家太阳能热水器生产企业。太阳能热水器已经形成了玻璃原材料加工、全玻璃集热管和热水器的加工、市场营销服务、机械加工装备、零配件生产等配套的产业链。特别是在高可靠、全天候、中高温太阳能

死亡阴霾已经从他们头上飘散，熟悉的游戏似乎又回来了。12月下旬的河北保定，英利新能源的厂区里一座巨大的混凝土厂房封顶。作为全球晶体硅产业中无可争议的成本领袖，苗连生的最新计划是在2010年中把产能翻番
志得意满的苗连生们是否在想象自己将在这个无限大中占有怎样的份额呢？ 这个世界看起来毫无争议的应该属于他们。晶体硅光伏组件统治着全球光伏市场90%的份额，而中国公司在其中又占据着超过半壁的江山，而且份额还在

好成绩，以及如何发挥我们的优势。虽然我们大多数的生产厂位于高工资地区的，但我们还是有非常强的竞争力的。 　　传统的晶体硅的生产工艺和过程得先有多晶硅的矿石，要对它进行产业链加工，把它进行提纯，再制成晶片
进行加工制成太阳能电池，再进行组装，整个的过程是分批处理的技术。这样的技术是比较耗时、费力对能源的消耗比较高，属于劳动密集型的工艺。于是，当First Solar的创始人要做这个公司的时候就想过要