晶体加工

是常规发电成本的6～8倍。无论对于企业还是百姓，如此高昂的电价谁都承受不起。中国虽然是全球最大的太阳能电池制造基地，但目前用来生产太阳能电池的重要原料高纯度硅材料，95%以上靠从国外进口，而且加工过程中
的高精度、高耗能、高污染，使晶体太阳能电池的成本居高不下。为了降低太阳能电池的成本，国内光伏产业开始考虑从光伏发电的第一代技术晶体硅，发展到第二代技术薄膜，因为薄膜太阳能电池最大的优势就在于成本。在

的微量杂质后，经太阳光一照，能产生电流，而且光能变电能的转换效率达到10%左右。就在这一年，贝尔实验室把硅半导体晶体切成薄片，在硅片的正面和背面分别涂上少量的硼和砷，受阳光照射后，硅片涂硼的一侧即产生
，晶体硅(包括单晶硅和多晶硅)仍然是最主要的光伏材料，市场占有率在90%以上，而且，今后相当长的一段时间，依然是太阳能电池的主流材料。但是，在2000年以前，全球对太阳能光伏产业并没有达到狂热的程度

，美国贝尔实验室在研究硅半导体材料时，惊异地发现：当在硅中掺入一定的微量杂质后，经太阳光一照，能产生电流，而且光能变电能的转换效率达到10%左右。就在这一年，贝尔实验室把硅半导体晶体切成薄片，在硅片的正面
想到，他们在实验室里的这一发现，在五十年后已经发展成了一个庞大的产业。到目前，晶体硅(包括单晶硅和多晶硅)仍然是最主要的光伏材料，市场占有率在90%以上，而且，今后相当长的一段时间，依然是太阳能电池的主流

伊斯拉视像(ISRA SOLAR VISION)2010年11月18日参加南京第十一届中国太阳能光伏会议暨展览会，并举办首场中国新闻发布会 　　从晶体硅到薄膜，引领最高效的太阳能电池
：SOLARSCAN。 　　ISRA SOLAR VISION 全自动在线光学检测可以使晶体光伏生产实现最高效率。 产品检测范围全面，遍及生产过程的各个环节。在晶体硅光伏制造过程中，从硅片生产开始

。 位于滑县产业集聚区的安阳市凤凰光伏科技有限公司成立于2009年4月，目前已完成投资8亿元。美国应用材料公司在全球企业500强中排名第13位，是全球优秀的开方、切片设备供应商，并成立了西安晶体
硅实验室、太阳能技术研发中心，在技术研发领域取得多项成果。通过战略合作，凤凰光伏将依靠美国应用材料公司的实验室平台，提升凤凰光伏在行业中的多晶硅片加工技术水平，为凤凰光伏在多晶硅铸锭、开方、切片工艺技术的

材料加工企业，填补了国内空白。 邸允柱：提高转换效率，降低光伏成本一直是光伏企业努力的方向。作为设备企业如何帮助客户做到这两点？ 郭永兴：在大规模生产中，产品稳定性非常重要，真正要达到
优势。成本低，是我们看好薄膜电池前景的主要原因。成本的降低必然带来需求的提升，市场普遍预测，2012年薄膜电池的市场占有率将达到30%。实际上，薄膜电池与晶体硅电池并不存在谁完全替代谁的问题，谁的成本

氏同人电子材料有限公司和香港SW太阳能有限公司投资5亿元建设的年产100吨LED蓝宝石晶体衬垫材料项目，浙江华宸重工建筑机械公司投资2亿元建设的塔式起重机及工程系列机械制造项目，安徽高昌硅碳科技
发展有限公司投资2亿元建设的年产20万只石英、石墨、陶瓷坩埚项目，宁夏天净电力设备有限公司投资4500万元建设的2.5MW风机组装项目、风电机组小型配件加工项目、风机再制造、维修生产项目，银川银重（集团

2003年推出了其首个DSS结晶系统DSS240。DSS的结构设计能够顺应未来晶体生长加工技术的进步。客户可以方便地升级现有结晶炉，从而使其达到更高的性能和生产能力。公司宣布推出的最新一代DSS650
股票代码：SOLR）是多晶硅生产技术、蓝宝石和硅晶体生长系统以及相关材料的全球领先供应商，服务于太阳能、LED和其他专业市场。公司今日宣布其已将第2000台定向凝固系统(DSS)结晶硅锭生长炉售给了绿能科技

和其它相关领域。“Crystal Systems公司的蓝宝石工艺技术与我们的硅生长技术互补，这一合并将帮助我们尽快推出产品，并迅速超过其它供应商所提供的蓝宝石晶体生长技术。”Jeff
新兴产业。作为传统的加工市场，中国光伏产业还处于赚取加工费的产业链末端，制造成本往往是厂商最为关切的问题。Jeff Nestel-Patt表示：“客户关心的焦点仍然是成本问题，也就是如何让投入的每块

产能225MW，居全国第6位。与此同时，48所建成了湖南省第一个晶体硅太阳能光伏示范电站。2008年，48所实现光伏电池产销51MW，居全国第11位，并使湖南省由全国5个几乎完全没有光伏产业的省份之一一跃而
500MW的太阳能电池产能规模。同时建成500MW拉晶、铸锭、切片、组件封装、应用产品生产线，从装备研发、硅材料加工、太阳能电池片生产、组件封装与应用等各个环节着力拓展和完善太阳能光伏产业链，扩大产能，做大