晶体加工
实现降低晶体硅电池成本的空间已经非常有限了，现有的一些技术都注重于节约使用材料，但所有这些削减成本的措施只能提供有限的空间。事实上，晶体硅电池生产企业的硅料采购价格在今后相当长的一段时间内将保持
采用高效激光加工工艺实现了这一目标。在材料加工过程中使用激光工艺是一种理想的提高产品转换效率的技术手段，激光受到精确地控制且不会损伤基材。Manz在一步性选择性发射极工艺中，采用了IPE（斯图加特大
不是长久之策。然而，经过近几年的发展，中国光伏产业“两头在外”的状况已得到根本改观。目前，光伏产业的原材料多晶硅的加工基地已转移至国内，预计有超过国内需求一半的原材料将由国内生产，而且大量产能会陆续释放
传统七大厂商为首的晶体硅材料供应商，中国议价能力很低。这种现状又导致了我国光伏产业成本居高不下。 据了解，目前随着欧洲光伏发电市场的复苏，中国光伏发电业界除机会外也感到巨大压力。意大利政府目前已经通过
，晶体硅仍将是太阳能电池发展的主流，但比例会越来越低。而薄膜太阳能电池会有更广阔的发展空间。
第一代太阳能电池包括多晶硅、单晶硅电池，其中单晶硅电池转换效率为16％到20％，多晶体硅电池效率为
。
薄膜太阳能电池应用前景广阔促进太阳能产业进一步发展
从市场前景来看，薄膜太阳能电池在光伏建筑一体化、大规模低成本发电站建设等方面将比传统的晶体硅太阳能电池具有更加广阔的应用前景。薄膜太阳能
发展，中国光伏产业两头在外的状况已得到根本改观。目前，光伏产业的原材料多晶硅的加工基地已转移至国内，预计有超过国内需求一半的原材料将由国内生产，而且大量产能会陆续释放。在业内人士看来，中国的光伏产业链
首席研究员姜谦表示，由于科技水平制约，中国至今尚无法自主生产太阳能光伏产业的核心器件高纯度多晶硅，只能依靠进口，使产业链的上游这一头也在外。面对国外传统七大厂商为首的晶体硅材料供应商，中国议价能力很低
从阳光到电能的转换是在光伏设备的核心组件即太阳能电池中进行的，该设备的制造过程分为几个不同的步骤——从硅原料的提取到组件的制造。在晶体硅太阳能电池的制造价值链中，Manz最关注第三个阶段：从硅片到
的产能和出货量，而忽视收入和利润。面对政府补贴措施的取消以及市场竞争的日趋白热化，光伏产业迫切需要在成本降低和效率提升两个方面寻找更大的空间。
通过改善制造工艺来实现降低晶体硅电池成本的空间已经非常
、电化学模具加工晶硅电池表面制绒技术；3、多晶硅铸锭炉工艺过程仿真与监测技术；4、铜铟镓硒(CIGS)太阳能电池大规模生产技术；5、铜铟镓硒(CIGS)太阳能电池光吸收层高温结晶生产设备；6
、薄膜太阳能电池用导电玻璃镀膜生产设备；7、面向太阳能工业的玻璃生产技术。铜铟镓硒薄膜太阳能电池具有生产成本低、污染小、弱光性能好等优点，光电转换效率达到20.3%，而成本只是晶体硅太阳能电池的三分之一，因此
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，同时保持在固态照明技术领域的领先地位。” ARC Energy的CHES熔炉专为LED应用而设计，是高度自动化的“c轴”生长熔炉，用于生产蓝宝石晶体。这些晶体的核被转化成LED晶圆，并最终转化成
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有关ARC Energy业务和产品的不实和诽谤性言论，并表明GT Solar这样做带有非法目的，即阻止ARC Energy的蓝宝石晶体生长系统进入快速增长的LED市场进行销售。 此外，ARC还表示
伏产业的发展起到了至关重要的作用。高端设备仍需进口太阳能光伏产业包括光伏材料、光伏电池、光伏组件、光伏设备和光伏应用系统。以占据太阳能电池95%以上的晶体硅太阳能电池为例，其产业链为硅矿石—冶金硅(工业硅
，99%纯度)—高纯硅(6N或以上纯度)—单晶硅或多晶硅—硅片—电池—组件—应用产品，设备是基础和支撑，贯穿了所有环节。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外，最关键的工序为电池制造，它包括清洗
称，现在的光伏产业是“两头在外”甚至是“三头在外”。
事实上，这仅仅是这些年来国内光伏产业所面临危机的一个侧面。产业专家指出：“聚光发电将会成为晶体硅、薄膜电池的替代者。”这更让光伏产业的未来
认为，国内的光伏产业有沦为加工厂的危险。
高宏玲：我国光伏产业在产业化技术方面已经走在世界前列。在电池生产技术方面，我国已经基本上掌握了全套的晶硅电池关键生产技术，单晶硅、多晶硅电池的产业化
