无线组串

，SMA 适时推出 了 Sunny Central UP 集中式逆变器解决方案和 Highpower Peak3 组串式逆变器，助力企业以更加智能化的方式进行光伏项目的建设与运维，同时保持收益最大化
逆变器数量，实现了运营成本的大幅降低和最佳的存储集成。 灵活且易于扩展的 Highpower Peak3 组串式逆变器，输出功率 150KW，结合了分布式逆变器和集中式逆变器的优势，凭借其紧凑的设计

用光伏大数据喂养AI 已有 5 年时间。 这五年中，华为组串式光伏逆变器全球累计发货量超过 90GW， 迄今已经链接近 3.3 亿块组件，每 1GW 光伏电站 10 秒采集一次 数据，每年产生 1TB
(1000GB)数据，90GW 一年就是 90TB。 以 50kW 一台组串式光伏逆变器计算，发货量约 1500 万台，每 一台，既是眼睛，又是大脑，向数据中心传送电站气候、电流电压、 温度、故障等

，有效地解决了上述问题。华为为通威提供的智能光伏解决方案以组串式逆变器的优势为基础，针对性的对水面项目进行了开发。双方共同形成了适用于渔光电站的解决方案。 这套方案采用智能光伏控制器，最多两个组串
并联，只有触碰到这两个组串才会形成电流回路，概率更低更小;当检测到绝缘变弱，智能光伏控制器能主动消除漏电高压，防止人体触电。通过华为专利虚拟接地技术保证电池对地正偏压，防止触电。电气部件均符合 IP65

智能组串逆变器、无线通讯、智能 IV 诊断、智能 EL 检测、跟踪支架 + 双面组件 + 智能逆变器融合应用、光伏电站智能管理等领域取得重大突破，为光伏行业奠定了智能光伏发展基石，巩固了黄河水电和华为的
提出：这个功能非常好，但还不能满足我的需求。然后华为惊奇的发现，这位日本客户的企业已经用花费海量人工把每一个组串都做了检测报告。 震惊之余，华为光伏的解决方案部门也犯了职业病：一定有更好的方式来达成

2012年 ，华为网络能源负责人从深圳奔波数千里，来到荒凉壮阔的青海格尔木。当他回去的数天后，华为做了方向性调整：将集中式逆变器改为组串式逆变器。 后来笔者与华为的研发负责人问起为何会有这么大的
做好自己的环节就好。但对于华为而言，客户就一件事：做个好电站。 所以无论华为是最初以组串逆变器切入光伏市场还是到现在已经发展到第六代的智慧光伏6.0解决方案，都是围绕着这一点。 发现问题，解决问题

在国内应用了4兆瓦的组串式逆变器，这也为后来国内组串式逆变器的兴起打下了理论基础。 2014年起，黄河水电建设了超过800兆瓦的全球最大单体光伏项目龙羊峡水光互补电站，为解决大型光伏电站的运维难题，与
华为合作，率先规模化应用组串式逆变器，并搭载了智能营维系统，引领产业进入了智能光伏电站时代。 这在中国光伏史上是一个划时代的事件，从此许多企业喊出非智能，不投资的口号，光伏产业从粗放进入了精细化管理

工程设计的一般性指导原则。范围涵盖了光伏电站电池组件、逆变器、集电线路、以及升压站生产和辅助生产系统等方面的优化设计。 其中，与协鑫战略合作伙伴华为公司在组串式DC1500V智能光伏解决方案的合作，以及在
电站建设环节，组串式1500V系统是发展趋势，同时从协鑫在德令哈领跑者项目的合作情况来看华为智能光伏组串式1500V解决方案是个很好的选择，从系统的角度来看，更高的输入、输出电压等级，可以降低交直流侧线

。 l 可安装1500V系统4个组串的组件 该系统将是全球首个兼容1500V系统的四组串智能跟踪系统，极大程度地降低了光伏电站布线的成本。 l 更好的地形适用性 该系统可达到行业内前所未有
组件兼容。 l 人工智能控制算法 该系统将全面应用人工智能集成控制算法，最大化利用辐照资源，不断提升发电量。 l 低功耗广域网Lora监控 该系统采用最新Lora无线通讯技术，功耗更低，覆盖范围高达

，可以收集和传输组件级别的实时数据，用的是无线通信，不需要额外的外接器。ECU-C主要是实现防逆流的功能。 这是后台的监控平台，大家可以看到这里面有很多分析报告，最主要的是组件级的功能，上面蓝色的
找了几百个组串系统和微电系统，比较下来80%的系统分布在微型逆变器，比组串逆变器多发15%。原因三是后期维护成本低，后期运维成本大概可以节省50%。 这是社区的公共电站，有三栋楼，一共装了75kw，用