无玻璃光伏组件

。而且全球已建成或在建太阳能电站也绝大多数以晶体硅电池为主。全球十大光伏组件制造商中，仅有一家为薄膜太阳能电池制造企业。但是，传统硅晶电池由于由硅晶体组成，电池主要部分易碎，易产生隐形裂纹，大多有一层
钢化玻璃作为防护，造成重量大，携带不便，抗震能力差，造价高，效率或多或少降低。晶体硅电池成本的下降是有限的。薄膜：薄膜太阳能的拥趸也有不少。未来十年薄膜技术必将取代多晶硅光伏电池这个豪言是薄膜代言人李河君

资料，该项目旨在开发一条能够按照建筑师个人要求制造光伏组件的原型生产线。 Paul Grunow表示：使得该项目独一无二的是其致力于启用一个自动化过程，生产这些卓越的太阳能元件，将人力操作降到最低
Technologies (ProTech)、玻璃制造商Glassbel、工程公司Mondragon Assembly、Swiss BIPV Competence Centre(SUPSI)及其他。研究创新欧盟第七框架

索比光伏网讯:光伏产业链一般包括硅材料、硅锭硅片、电池片、电池组件和光伏系统集成与运营等环节。在光伏行业产业链中，EVA胶膜和背板主要应用于光伏组件的封装环节，是光伏组件的关键材料。一旦电池组件的
胶膜、背板开始变黄、龟裂，电池易失效报废，所以尽管EVA胶膜是决定光伏组件产品的关键性因素。编辑整理了EVA胶膜主要生产厂家，供读者参考。美国胜邦STR

使用广泛。随着科技发展，它在新能源的太阳能电池领域发挥效用。 　　 日本三井EVA制备的EVA胶膜在常温时无黏性，便于裁切分割操作。在太阳能电池板封装时，先裁切所需尺寸的胶膜，按玻璃-胶膜-电池板
光伏产业链一般包括硅材料、硅锭硅片、电池片、电池组件和光伏系统集成与运营等环节。 在光伏行业产业链中，EVA胶膜和背板主要应用于光伏组件的封装环节，是光伏组件的关键材料。一旦电池组件的胶膜

片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。2013年全球电池片生产规模保持
天合光能，即天合光能有限公司（TSL），是一家专业从事晶体硅太阳能组件生产的制造商。天合光能大量生产多种类型的单晶和多晶光伏组件，产品输出功率从165W到230W不等。1997 年12月，高纪凡与几位

片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。 　　2013年全球电池片生产规模
多晶光伏组件，产品输出功率从165W到230W不等。 　　1997 年12月，高纪凡与几位科研人员在中国太阳能光伏行业起步之时成立了天合光能有限公司。1999年10月成功通过ISO9002认证，并在

高楼迪拜哈利法塔到正在建设的上海中心，它们的玻璃幕墙硅酮密封胶都出自道康宁之手。还有人对它的品质有所怀疑么？ 5月20日，比亚迪推出了使用道康宁液体硅胶作为电池封装材料的430双玻组件产品所做的
组件产品，4即预计高达40年的超长使用寿命；3即平均每年的功率衰减低至0.3%；0即PID free、无蜗牛痕；该项具有全球领先技术的光伏产品相较于其它产品将更加具有经济性、耐久性、有效性和可靠性。在

）无膜无焊组件制造技术 这是一种全新的组件制造技术，制造过程中，省去了EVA膜和焊接工艺，不仅可把光伏组件生产成本降低30%，而且还比现有工艺提高了转换效率。此外，由于EVA膜的老化是光致衰减和

，降低能耗。2）无膜无焊组件制造技术这是一种全新的组件制造技术，制造过程中，省去了EVA膜和焊接工艺，不仅可把光伏组件生产成本降低30%，而且还比现有工艺提高了转换效率。此外，由于EVA膜的老化是
发射区钝化、去硼硅玻璃等多项工艺。该技术可在不增加成本的前提下将电池片的转换效率从现在的18%提高到24%。美国SUN POWER公司在N型电池的技术上加上了背面接触技术（IBC）实现了量产，量产的平均

最高防火等级Class A等级证书；具有优良的抗PID性能；卓越的抗盐雾、酸碱和沙尘的耐候性能；双层玻璃的设计，可以有效地保护电池片，防止电池片隐裂；无金属边框，免接地，安装更快捷，节省人力成本，有效
。图十二：FEA模拟计算结果同时，双玻组件上下玻璃厚度一致，电池片在组件结构的中性层，这种独特的夹心面包特殊的设计方式使得中性层上无应力，如图十三。大量实验数据也表面，双玻组件在生产，运输，安装