无人车间
副院长李国贵签订战略合作协议 目前，通威太阳能已形成总共近6GW高效电池片产能，是全球最大的晶硅太阳能电池企业，建成投产了世界首条全自动化高效电池无人生产线，率先实现了数字化车间、智能化工厂。此次与
项目相继投产，两期项目分别仅用7个月时间建成投产，不断刷新“成都速度”、“中国速度”、“全球速度”，并设计完成了全球首条无人生产线，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，实现了绿色能源“成都造
，两期项目分别仅用7个月时间建成投产，不断刷新成都速度、中国速度、全球速度，并设计完成了全球首条无人生产线，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，实现了绿色能源成都造。 随着合肥、成都基地
部件智能制造投入而迈出的重要一步。
钱晶表示，从全球销售到全球制造，再到全球投资是晶科能源的长期战略，要实现工厂在世界各地快速复制，就离不开智能制造。据介绍，目前晶科能源拥有智能制造无人车间，依托
无人机进行电站运维。
据杨立友介绍，晋能科技创立时就瞄准了全球前5%的先进产能，规划建设了工业4.0工厂，在电池、组件车间全面部署自动化和MES(制造企业生产过程执行系统)、ERP(企业资源计划)等
2017年全线运营。
隆基绿能已采用自动化、智能化手段控制单晶炉以减少长晶过程人为干预，提高成晶率。并逐步实现的车间“无人化”操作，很大程度上改变单晶生产模式，提高有效产能并大幅减少用工数量，提高晶体生长
”解决方案。
进入2018年，晶澳太阳能在东海基地启动智能化硅片制造项目。一期项目总投资约2.5 亿元，将现有 2#厂房改建为智能化硅片制造车间，二期项目投资 3 亿元，利用现有办公楼北侧空地新建一座
生产设备，建设了全球太阳能光伏行业首条全智能无人生产线。每块太阳能电池片都要经过多道精密工序，而整个生产过程无人化、全封闭，全部由高度智能化、自动化生产设备来完成。与同等产能的传统太阳能电池片产线相比
，通威智能制造生产线能使用工减少40%，能源消耗降低30%，生产效率提升25%，该车间生产的太阳能电池片安装应用后，每年的产品即可减少100万吨煤炭燃烧，减少二氧化碳排放2060000吨，减少二氧化硫62000。
有史以来最大的单一产能扩张公告。通威此举创下11月新标杆。
通威的战略目标是建设世界一流的清洁能源企业，公司最近在中国成都开设了最初产能为2GW的高效单晶太阳能电池厂，电池厂承建了全球首条无人操作技术单晶
出货量和产能扩张指导值。
目前，阿特斯已经对2017年产能扩张计划进行了四次修订并首次提供了2018年扩张计划。
阿特斯指出，公司已于2017年三季度末在位于中国包头的新多晶硅锭铸造车间完成量产
“无人车间”。 刘汉元 2018年福布斯全球亿万富豪榜第1477位 财富值16亿美元 刘汉元，1992年起任通威集团总裁、通威股份有限公司董事长。通威集团是以农业、新能源为双主业，并在化工
、晶澳等公司建立战略合作伙伴关系。先导的ALD背钝化设备、RIE干法黑硅设备、MBB多栅串焊机达到了全球领先的水平。结合先导自主研发的MES系统，可为光伏企业打造“无人车间”。
刘汉元
2018年
声学组件
729罗结及家族32轮胎
729罗纳德·麦高利32能源
729聂腾云及家族32物流
729蔡明忠32金融
729蔡明兴32金融
729汪滔32无人机
766郑翔玲31医药
还是放弃单晶?林建伟的想法又与别人不同，他说，此次的实验产品由于切割了程序，让其在全世界走了一遭，上下家及上下道工序间的衔接肯定不如在一个车间完成得好，最后，他拍板：小范围量产。
想法总是美好的，但
睐有准备的人。
林建伟做了哪些准备?一是质量、质量，还是质量。质量是硬杠杆，是企业持续健康发展的硬支撑。二是创新。创新是企业永续发展的动力源泉。他说，2016年，中来做双面电池时无人问津，2017年
