新型双玻组件

： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
升级转换的成本效益极高，并且可以使双面因子达到70%至80%左右。 新型高效太阳能电池片(如异质结电池片)在某种程度上属于对称设计，其实可以划归为双面技术。此外，硅片表面钝化能够进一步提高转换效率

(常规双玻组件) 存在风险：背部挂钩式安装不便，并且不适用于双面组件(背部有直接遮挡，如上图所示)。 二、中信博新能源创新型固定方式 针对以上各种实际存在的安装不便、不能最大化利用组件背面
，引发了业界的讨论。今天，我们就来分别解析传统与创新的双玻/双面组件固定方式，看如何才能有 效实现支架与组件的双剑合璧，最大化实现发电量增益。 一、传统双玻组件固定方式 双玻组件是由两片玻璃与电池

以上标准大幅度提升。 除了PERC组件，双面技术越来越成为标的新宠，随着1500V系统和1500V逆变器产品技术成熟，未来双玻组件的优势也将继续放大。徐州嘉寓光能科技有限公司执行副总何植业说：今年
第三批领跑者让我们知道，对于双玻组件我们还是很有信心。未来肯定能够继续的成长下去，轻量化是下一阶段的发展。 P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业认可的量产化路线，N型晶硅电池由于其高少子寿命和无光

完全不兼容。近年来，PERC、黑硅、IBC等新型电池技术不断推升电池光电效率，但这些新技术都是在传统晶硅电池技术上的叠加，企业可以通过改造现有的电池生产线来实现新技术的量产。而异质结电池工艺则有很大的
。尽管异质结电池在2010年就能量产，但众所周知，那时候的双面双玻组件还是特需产品。双玻组件的合格率不足50%，玻璃选择都是3.2mm以上，组件很重，电池片的串焊基本依赖人工。可以说，5年前的异质结有发电

, 预计2018年的下游光伏需求将低于100GWp 。这意味着许多电池生产线或会处于闲置状态, 多个GW的组件也将堆放在仓库中。 正如前文所述, 需要研发创新型产品以进一步降低平准化度电成本。然而
，例如合适的EVA或切换至聚烯烃薄膜(多见于双玻组件)也可以处理这个问题。 希望我们唤起了对mc-Si以及Cz-Si PERC太阳能电池新衰减机制的充分意识。 通过本篇博文, 我们希望鼓励PERC

首批高效72片370W白色双面双玻组件，应用于白城领跑者基地。未来，东方日升将进一步提升PERC电池的效率，加强在金属化、浆料、新型钝化结构等方面的研发，结合组件端创新，预期2019年400W双面组件

成功并网。 领跑者基地作为光伏向平价上网的示范项目，也承担了推动新型光伏电池技术产业化进步的任务。下半年以来，隆基、中来、晶澳等在新技术电池产业化方面竞争愈加激烈，争相标榜自产组件可以成为领跑者项目中的
技术占比达53%;而在技术领跑基地项目中，双面技术占比高达66%。双面双玻组件总中标量约为2.6GW，占比达52%。 上述光伏组件企业人士预计，随着1500V系统和1500V逆变器产品技术成熟

。 图2：2015大同领跑者不同技术占比(数据来源于：中国电力科学研究院) 从组件技术路线看，2015大同领跑者基地采用了包括PERC、黑硅、N型双面等多种技术路线的新型组件，如图2所示。据中国电力
科学研究院统计，单晶PERC组件用量占21%，在新型组件占比中遥遥领先。 图3：领跑者项目PEERC单晶与常规多晶发电量对比 同时，领跑者项目中，PERC单晶组件实际发电量比常规多晶组件

领跑者基地成功并网。 领跑者基地作为光伏向平价上网的示范项目，也承担了推动新型光伏电池技术产业化进步的任务。下半年以来，隆基、中来、晶澳等在新技术电池产业化方面竞争愈加激烈，争相标榜自产组件可以成为
领跑者基地项目中，双面技术占比达53%;而在技术领跑基地项目中，双面技术占比高达66%。双面双玻组件总中标量约为2.6GW，占比达52%。 上述光伏组件企业人士预计，随着 1500V系统和1500V

IBC电池成本。 IBC电池成本是普通电池成本的2倍左右，这制约了IBC电池的大规模应用。随着中国一线光伏制造商的进入，以及新型工艺和新型材料的开发，IBC电池将沿着提高电池转换效率，降低电池制造
新技术来降低单晶硅的生产成本。 HIT电池今后努力的方向：研制低电阻低温浆料，优化沉积工艺，改善钝化层性能，寻求光透过率高及导电性好的发射层取代材料等。同时，精简工艺流程，尝试新型组件结构，进一步降低