数字化车间

、国际接轨的智能制造标准体系。按照共性先立、急用先行的原则，重点研制智能制造关键术语和定义、智能装备/产品、工业互联网/物联网、智能工厂/数字化车间、工业软件、工业云和大数据等基础通用和关键核心技术
、具有竞争力优势的企业实施制造过程信息化集成和协同应用、质量检测等方面的技术改造，建设产品质量检测系统和追溯体系。依托重点领域智能工厂、数字化车间的建设以及传统制造业智能转型，突破高档数控机床与工业

智能工厂，帮助光伏组件生产企业改造数字化车间，并鼓励企业积极参与国家和省级智能化改造项目。 建筑与光伏完美结合 光伏小镇的基础设施建设体现几大特色，其中之一就是镇内建筑设计与建设充分挖掘光伏板的可置空间

，帮助光伏组件生产企业改造数字化车间，并鼓励企业积极参与国家和省级智能化改造项目。建筑与光伏完美结合光伏小镇的基础设施建设体现几大特色，其中之一就是镇内建筑设计与建设充分挖掘光伏板的可置空间。比如

智能工厂，帮助光伏组件生产企业改造数字化车间，并鼓励企业积极参与国家和省级智能化改造项目。 建筑与光伏完美结合 光伏小镇的基础设施建设体现几大特色，其中之一就是镇内建筑设计与建设充分挖掘光伏板的可置空间

智能工厂，帮助光伏组件生产企业改造数字化车间，并鼓励企业积极参与国家和省级智能化改造项目。建筑与光伏完美结合光伏小镇的基础设施建设体现几大特色，其中之一就是镇内建筑设计与建设充分挖掘光伏板的可置空间。比如

产品应用于住宅、商业和地面光伏电站发电系统。邢台基地设计组件年产能为1500兆瓦，是迄今为止业内最大的单体生产车间和拥有最顶尖技术的智能化工厂。邢台基地生产部经理许光表示：晶澳邢台基地最为突出的亮点是在
表示，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。晶澳邢台1500兆瓦组件项目正是在当前智能制造的趋势和产业转型升级的迫切需求下筹建并投产的，晶澳邢台基地的投产，为中国光伏制造行业提高运行效率提供了科学的借鉴。

应用，推动生产制造模式向数字化、网络化、智能化方向转型。广州数控利用互联网技术实现自动装夹、自动上下料和动态感知加工状态的新型制造方式，生产质量和效率显著提升。三是增值型服务。硬件+互联网+软件服务成为
，主要有两种路径：一是局部智能化改造。在现有制造系统之上，通过添加嵌入式设备和新型网络，实现基于车间现场数据的设备性能感知、过程优化、智能排产等智能化制造，具有成本低、风险小、操作性强的特点。如华为为某

数字化、网络化、智能化方向转型。广州数控利用互联网技术实现自动装夹、自动上下料和动态感知加工状态的新型制造方式，生产质量和效率显著提升。三是增值型服务。硬件+互联网+软件服务成为制造企业服务创新的重要
系统之上，通过添加嵌入式设备和新型网络，实现基于车间现场数据的设备性能感知、过程优化、智能排产等智能化制造，具有成本低、风险小、操作性强的特点。如华为为某酒企实施的智能工厂改造，在原有自动控制设备基础上

智能制造试点示范企业，实施30个以上智能工厂或车间、关键工序智能化、智能检测和全产业链追溯等示范项目，实现企业效率提升20%，成本下降20%。 2.发展大规模个性化定制。推进研发、设计、制造、供应链管理
移动互联网在社会保障事业中的应用。到2018年，基本建成智慧人社云，完善网上经办及跨省转移业务系统，实现各市(州)、贵安新区的社会保险网上业务经办，以及社保业务之间的协同办理。 5.推动文化数字化发展