数字化车间

清洁生产评价指标体系》开展清洁生产，提高能效水平。到2025年，力争建成20家以上省级智能工厂和数字化车间、10家省级以上绿色工厂。(牵头单位：市经济和信息化局;配合单位：市发展改革委)(三)产业结构
专精特新“小巨人”企业和制造业单项冠军企业。(牵头单位：市经济和信息化局)6.推动产线“数转绿提”。引导企业高端化、智能化、绿色化发展，围绕强基础、建平台、延链条，实施数字化转型升级改造，引进信息化管理系统

到客户交货的全流程数字化管控。对比同行业平均水平，泰州基地智能制造车间从产出水平、生产效率、运营成本、质量、绿色环保等方面均有明显提升，年产量提升12.6%，用工人数减少12人，年产值增加10.4
近日，泰州晶优新能源有限公司顺利通过两化融合管理体系，荣获AA级评定证书，这标志着泰州基地在推进信息化和工业化深度融合方面取得显著成效，两化工作迈入新台阶。泰州基地打造智能制造车间，推动两化深度融合

一块组件数据，确保为全球客户准时交付高效、稳定的定制组件。淄博基地生产车间此次认定，充分肯定了淄博基地在推动信息技术与制造业的融合发展、提升数字化和智能化发展水平等方面所取得的成果。作为专注组件定制
近日，淄博市工信局发布《2023年度淄博市工业互联网标杆工厂、新一代信息技术应用场景公示名单》，淄博晶优光伏科技有限公司荣获“2023年度淄博市工业互联网标杆工厂”称号，高效光伏组件生产车间被认定

、先进控制等智能部件，加快推动智能装备和软件更新替代。以场景化方式推动数字化车间和智能工厂建设，探索智能设计、生产、管理、服务模式，树立一批数字化转型的典型标杆。加快推动中小企业数字化转型，推动智改数转网

历程。再往前，“节能光伏云平台生态圈”数字化看板上，实时记录着车间生产、销售、采购、库存以及设备运行情况等，一目了然。监控人员告诉记者，不仅是生产数字化管控，这一平台还为新能源电站进行多级管理和
人员，正有条不紊的进行着日常工作。“在产线前期设计时，我们就预留了足够的时间空间，方便日后进行技术升级。通过数字化建设，整个车间的产能提升了51%、电脑设备减少2/3，实现了生产全流程无纸化管控。”产线

执行。二、支持企业数字化转型7.“未来工厂”奖补。新认定的省级智能工厂、数字化车间企业，分别一次性奖励50万元、30万元;获得省“未来工厂”称号的企业，一次性奖励200万元。8.工业互联网平台奖补。新

骨干企业实施全要素、全流程、全生态数字化改造，打造一批数字化车间和智能工厂。支持龙头企业建设工业互联网平台。(责任单位：市数据资源局、市经济和信息化局、市科技局、市产投集团、市发展改革委)三、进一步

近日，极电光能“钙钛矿光伏组件智能生产车间”获评为“江苏省智能车间”。该项目是全球产能规模最大、自动化程度最高、建设周期最短、设备选型最优、调试进度最快的钙钛矿光伏组件生产车间。该智能车间的设备实现

潜山市委副书记潘良能主持。智造引领 打造定制新生态在仪式上，安庆市委副书记胡红兵与晶优光伏集团董事长武飞共同为潜山基地首片组件揭幕。潜山基地年产3GW高效组件制造项目总投资10.5亿元，包括组件车间
、原料仓库、成品仓库、倒班楼等，总占地面积近150亩。该项目生产线覆盖n型、p型，可定制生产400-700W+高功率、大尺寸市场主流光伏组件产品。相较于传统组件车间，潜山基地在建设初期即以高度自动化

新一代光伏产品与技术。图表 2：泉为科技安徽基地正门目前，泉为科技在山东枣庄、安徽泗县的两大生产光伏产品基地，分别斥巨资打造了“山东省首个零碳工厂”，安徽省及行业内首家“数字智控指挥中心”，通过数字化
的管理与运营，极力为客户提供更绿色、更低碳的产品，以满足全球不断增长的清洁能源需求，为客户提供更优质、更可靠的光伏产品和服务，为构建可持续发展的未来作出更大贡献。图表 3：泉为科技基地车间24小时生产