数字化智能

创新。2023年12月，隆基嘉兴基地入选世界经济论坛公布的“灯塔工厂”名单，这是全球光伏行业首个“灯塔工厂”。李文学表示，“灯塔工厂”代表着当今全球制造业智能制造和数字化的最高水平，同时也是新质生产力
。据了解，隆基嘉兴“灯塔工厂”部署了超过30个第四次工业革命用例，并利用人工智能和先进分析技术提升制造业务效能，实现了产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，基地整体的单位能耗降低了20

平方米，配备了全球先进的自动化、数字化生产线和智能制造技术，拥有包含产品组装、整机测试、成品包装及附件生产等高自动化的智能产线，可大幅提高生产效能。目前，湖州工厂已完成了所有产线的安装调试，运行后
2024年8月8日上午，迎着烈日骄阳，所有LEAPTING丽天智能的同仁们、以及嘉宾好友共同参与了LEAPTING丽天智能湖州工厂的正式落成典礼!活动现场，红毯满堂、花团锦簇、悦目言欢、热闹非凡

、数字化转型、网络化联接，不断提升企业智能制造水平的又一肯定。此次入选的三个智能制造示范车间分别是：扬州阿特斯太阳能电池有限公司的“大尺寸高效率TOPCon电池智能车间”、阜宁阿特斯光伏科技有限公司的“阿特斯

建筑面积超5000平方米，配备了全球先进的自动化、数字化生产线和智能制造技术，拥有包含产品组装、整机测试、成品包装及附件生产等高自动化的智能产线，可大幅提高生产效能。目前，湖州工厂已完成了所有产线的

!离不开这些“智能”升级↓在单晶工厂生产出的长晶棒经过冷却后，会进入方棒工厂进行机加工工序。通过设备自动化的深度开发与数字化技术应用，升级端到端自动化能力，将方棒加工生产环节打通，实现了从截断到成品包装
、入库和出库的黑灯化全自动运行、柔性化制造。智慧大脑再升级，保驾护航企业生产!随着人工智能技术发展，TCL中环将工程师对异常分析及解决方案的最优解数字化，形成覆盖不同应用场景、不同品类的定式模型，建立供

生产工艺，降低能源和资源的消耗。通过数字化、绿色化平台系统，建立了能源智能信息化管理系统，提升高效信息化处理能力。在能源使用方面，提高能源效率，使用低碳清洁能源，优化用能结构，提升可再生能源利用率。产品全
“零碳工厂”。向绿而行 践行 “双碳”目标一道新能漳州基地是福建省东南部唯一的光伏制造基地，是公司分散式智造布局的重要一环。在此次零碳工厂评估中，漳州基地在基础设施、能源智能信息化管理系统、能源资源投入

近日，仁洁智能凭借在工业制造领域的卓越表现和创新应用，成功入选2024年安徽省智能工厂和数字化车间名单。该名单由省工业与信息化厅公布，体现了其对推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的决心，是全省加快

，推动石材、水泥、陶瓷、硫化工等传统产业提档升级，全面推动工业企业开展信息化、数字化、网络化、智能化、绿色化技术改造，促进企业增资扩产、提质增效。前瞻布局战略性新兴产业，谋划发展未来产业，狠抓重大项目
、土地节约集约利用。开展水泥、陶瓷、钢铁等重点高耗能高排放行业能效和碳强度对标工作，深入开展节能减排诊断，加快工业能效提升。鼓励企业利用数字化智能化技术提升能源和碳排放管理水平。建立以能效为导向的激励

发展新型技术。建材行业，加快推动产品提档升级，支持建材企业向下拓展产品范围，延伸从材料到制品、工程、服务的产业链。提升重点行业企业和产业链数字化、智能化、绿色化水平，探索构建行业企业碳评价体系，推动
生产力布局。坚持生态优先、绿色发展，优化产业结构，加快推进工业领域低碳工艺革新和数字化转型，重点打造船舶海工、高端纺织、新材料、新一代信息技术、高端装备等重点产业集群。聚焦传统产业焕新、新兴产业壮大