数字化智能工厂

实现从产品研发到生产、管理再到物流配送的全数字化模式。同时，通过信息技术，该智能工厂还能与分散在全球各地的生产基地及研发中心进行数据共享。“从晶科制造，到晶科智造，公司自成立以来始终坚持将最新科技和
进一步降低光伏发电每瓦成本，提高生产率。当下，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，制造业数字化、网络化和智能化趋势愈发明显。在这一大势下，晶科能源智能制造工厂应时而生。通过建立全套的数字化企业平台，该工厂可

可实现从产品研发到生产、管理再到物流配送的全数字化模式。同时，通过信息技术，该智能工厂还能与分散在全球各地的生产基地及研发中心进行数据共享。 从晶科制造，到晶科智造，公司自成立以来始终坚持将最新
降低光伏发电每瓦成本，提高生产率。 当下，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，制造业数字化、网络化和智能化趋势愈发明显。在这一大势下，晶科能源智能制造工厂应时而生。通过建立全套的数字化企业平台，该工厂

一体化，渔光互补等应用场景。同时，晶科认为这两款产品将成为未来市场的主流产品。在制造方面，晶科的超级工厂，除了具备行业领先的高自动化无人车间，同时整个生产品管和品控流程实现数字化、信息化，管理系统更是
交流能力，从而满足行业对产品所需要的性能和成本表现。相较于传统工艺的循序模式，晶科智能工厂的多任务软硬件和自动化系统足以加速对新技术导入的各种可能性的探索，不仅仅是制造设备，而是先进的工厂管理思维

路线图，生产制造自动化、流程管理数字化、企业信息网络化、智能制造云端化成为协鑫建设智能工厂的四个重要步骤。朱共山介绍，保利协鑫光伏制造业预计2017年底实现全流程70%自动化水平，2020年实现全流程
大数据分析，寻找到最佳的工艺流程、最佳操作模式和检测方法，从而推动生产效率的提升。苏州协鑫光伏科技有限公司通过大数据分析，提高了0.5%的优良率，一年新增数千万元的利润。 去年9月，协鑫发布了智能工厂

路线图，生产制造自动化、流程管理数字化、企业信息网络化、智能制造云端化成为协鑫建设智能工厂的四个重要步骤。朱共山介绍，保利协鑫光伏制造业预计2017年底实现全流程70%自动化水平，2020年实现全流程
，通过大数据分析，寻找到最佳的工艺流程、最佳操作模式和检测方法，从而推动生产效率的提升。苏州协鑫光伏科技有限公司通过大数据分析，提高了0.5%的优良率，一年新增数千万元的利润。去年9月，协鑫发布了智能工厂

，到2020年煤矿基本实现机械化采煤，大型井工煤矿数字化矿山达标率不低于60%，千万吨级以上露天煤矿全部达到数字化矿山标准。进一步提高原煤洗选率，力争原煤入选率达到80%以上。进一步完善安全生产常态化
、矿山、油气田建设，支持开展智能家居、智能小区、智能工厂、智能城市建设。鼓励开展基于电动汽车、灵活性资源、智慧用能、绿色能源灵活交易、行业融合等能源互联网试点示范，在以含电、气、冷、热等多种能源需求的

生产方式发生着深刻变革。现在越来越多的客户提出了个性化的智能改造需求。为加快智能工厂建设，先导智能与IBM公司合作打造的先导云应运而生。先导云协同办公管理系统、大数据和云计算技术等，可以实现全过程协同
授予江苏省装备智能化示范企业称号。2015年6月，先导智能的数字化智能车间项目入选首批江苏省示范智能车间。据介绍，先导智能数字化智能车间综合管理系统在国内中小企业中率先实现人与人、人与机器、机器与机器

保障能力，到2020年煤矿基本实现机械化采煤，大型井工煤矿数字化矿山达标率不低于60%，千万吨级以上露天煤矿全部达到数字化矿山标准。进一步提高原煤洗选率，力争原煤入选率达到80%以上。进一步完善
智能电站、矿山、油气田建设，支持开展智能家居、智能小区、智能工厂、智能城市建设。鼓励开展基于电动汽车、灵活性资源、智慧用能、绿色能源灵活交易、行业融合等能源互联网试点示范，在以含电、气、冷、热等多种能源需求