数字化智能工厂
配电网、统调电厂数字化改造达到100%，配电网自动化覆盖率达到100%；全面推进燃煤电厂超低排放和节能改造；高性能锂电池材料等新能源制造关键技术研发取得突破；能源数字化治理水平走在全区前列。表3—1
主要任务以“双碳”发展目标为引导，持续优化调整能源结构，提升清洁能源消费比重，加快能源清洁低碳转型发展。推动形成绿色、低碳、循环经济发展模式，支持能源领域科技创新，提高数字化、智能化水平，努力形成绿色低碳
提升生产效率和数据安全性。公司旗下合肥组件基地数字化智能工厂，拥有集成工业智能大脑运营管理平台，连接供应链、研发、生产制造、销售、售后服务、财务等环节，持续优化各环节间的协同协作能力。基地通过智能自动化
常规光伏发电系统可提高10%左右的电力收益，显著提高光伏组件的发电效率。数字赋能智慧工厂推动运营提质增效“十四五”规划和“2035年远景目标纲要”，专章设立“加快数字化发展建设数字中国”，强调“打造数字
建立在数字的土壤上。早在2016年，协鑫就牵手阿里云计算，推出“ET工业大脑”，在全球率先构建光伏智能工厂，打造无人车间、黑灯工厂，成为智能制造的范例。数字化工厂的一个车间有10万平方米，一个人可以管
深度融合，推动新能源产业不断转型升级。未来，“科技+数据+平台+应用”模式，将推动能源数字经济和实体经济深度融合，能源行业数字化转型加快提速。传统的企业建在土地上，而未来的企业，尤其是新能源企业，一定
生产销售领域，还通过打造智能工厂等生产手段，为我国科技型产业完成工业4.0改造，乃至迈向5.0数字化新阶段树立国企标杆示范。目前公司生产工序均采用智能化闭环控制，通过数字平台协调内部协作，增加生产效率与客户
;2016年牵手阿里云计算，推出“ET工业大脑”，在全球率先构建光伏智能工厂，已经成为智能制造的范例。在数字产业化方面，协鑫在综合能源领域原创“仓颉平台”“鑫能云”平台等，进行能源供给侧和需求侧的数字化
智慧管理，获得电力行业创新技术成果一等奖。截至目前，协鑫集团旗下4家上市公司中所有的核心制造基地，无一例外，全部都是省级以上的“智能车间”“智能工厂”或“智能制造示范企业”。集团总部的“数字化大财
部署应用，发挥大企业的综合优势，深入推进全过程的数字化管控，打造一批智能化生产线、数字化车间、智能工厂。（三）加快工业互联网建设引进、培育跨行业、跨领域以及特定行业、特定领域的工业互联网平台，鼓励高校
，省市级智能车间17家，省级智能工厂3家，培育省市级工业互联网平台4家，推动2963家企业上云。全市5G基站数量达到1900个。创新能力明显增强。全市累计建成国家级科技企业孵化器2家，省级孵化园区5家
，推动全产业链优化升级，培育先进产业集群和重点产业链。加快数智赋能。加快数字化改革，加强信息技术应用，推动产业数字化和数字产业化，提升数智赋能水平，推动先进制造业与新一代“信息技术”、先进制造业与服务业
%的补助，列入国家级智能制造的(含数字化车间、智能工厂)试点示范项目的，给予实际投资额35%且不超过2500万元补助，列入省级智能制造的(含数字化车间、智能工厂)试点示范项目的，给予实际投资额30%且不
%的补助，列入国家级智能制造的（含数字化车间、智能工厂）试点示范项目的，给予实际投资额35%且不超过2500万元补助，列入省级智能制造的（含数字化车间、智能工厂）试点示范项目的，给予实际投资额30%且不
朝着“智能工厂”的方向转型，将生产的各个环节从“自动化”向“智能化”升级。而机器视觉作为实现智能化的重要系统，在光伏行业生产转型中的重要性也日益凸显。PART.01 痛点诊脉光伏设备厂商的视觉系统应用
解决方案供应商，自2003年成立以来，始终聚焦智能制造，面向制造业设备商、系统集成商及终端用户，提供机器视觉部件、智能传感器、智能一体化设备等产品，及基于视觉的数字化及智能化一站式服务。机器视觉系统所需要的
