效率损耗
片。
这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多。隆基股份总裁李振国介绍，项目的电池量产平均转换效率超过
23%，为行业领先。
对这些年光伏行业技术进步带来的成本下降，李振国感触很深：和10年前比，硅片从每片100元左右降到3元左右;光伏组件从每瓦30多元降到1.7元左右。同时，光伏电池的转换效率也在不断
丰先生出席投产仪式。尚德无锡生产基地组件工厂1.5GW高效组件扩产项目总投资4.9亿元，建设有15万平方米高标准新型智能化组件生产基地，引进了全新的高效组件生产设备，提高组件生产效率。
2020年8
月18日，尚德常州组件生产基地3.5GW高效组件扩产项目正式投产。该项目总投资7亿元，建设有多个高标准新型智能化组件生产车间。工厂引进了全新的自动化高效组件生产设备，组件生产效率大幅提升。与前不久新
度电成本是至关重要。采用第三代半导体材料功率器件的光伏逆变器产品，可将峰值转换能效提升至98%以上，助推光伏平价上网。
更小体积、更高效率，鱼与熊掌兼得
从内部测试结果来看，碳化硅MOSFET管开关损耗远
，成本显著降低，成为全球能源转型的重要支撑。我国光伏产业体系不断完善，技术进步显著，光伏制造和应用规模连续多年位居世界前列，发电效率和制造成本也已领跑全球，光伏产业已成为制造业国家名片。希望以此次论坛为
足以产生预期回报。刘胜来告诉记者，包括智能化安装降低光伏发电器械损耗，智能化数据分析能时时评估资产收益状况，智能化运营监控以降低人工成本，智能化预警以提前做好项目止损等。
他透露，为了确保智能科技产生
规模项目激增，平台需要增加多少人力维持运营，成本如何有效控制;中小企业经营风险远高于大型企业，一旦他们无力缴纳电费，光伏电站项目该如何快速止损(由于光伏电站装卸损耗大，一旦企业无法缴纳电费，光伏电站
成本产能逐渐退出，预计未来硅料行业集中度继续提升。
有效产能超过需求，21年单晶料有效供给约47.76万吨
需求：我们假设21年全球装机160GW，单晶占比95%，电池效率22.5%，对应单W硅耗
2.81g，考虑5%的损耗，则对应致密料需求 45.08万吨。
供给：由于之前产投放较多，硅料价格持续下跌等原因，近两年国内新建产能较少，产能扩建需要1-2年，国内除通威8万吨新产能 21年底投建以外
自从隆顶装配式BIPV发布以来，装配式成为光伏行业关注的热词。其实装配式概念来源于建筑业，装配式实现了建筑构件的工业化预制和就地装配，极大的减少了现场作业成本，提升了施工效率，符合建筑发展的绿色化
的技术路线，通过现场装配施工，可根据建筑结构特点量体裁衣，适配性和与建筑的贴合性较强，与建筑的一体化程度较高，且能在运输过程中有效保护产品材料，减少不必要的损耗。
汤姆森电气
边长166毫米、厚度仅170微米的银色单晶硅片，通过制绒、扩散、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。
这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节
，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多。隆基股份(73.090, 1.59, 2.22%)总裁李振国介绍，项目的电池量产平均转换效率超过23%，为行业领先。
对这些年
、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。
这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多
。隆基股份总裁李振国介绍，项目的电池量产平均转换效率超过23%，为行业领先。
对这些年光伏行业技术进步带来的成本下降，李振国感触很深：和10年前比，硅片从每片100元左右降到3元左右;光伏组件从每瓦30
退出，预计未来硅料行业集中度继续提升。
有效产能超过需求，21年单晶料有效供给约47.76万吨
需求：我们假设21年全球装机160GW，单晶占比95%，电池效率22.5%，对应单W硅耗2.81g，考虑5
%的损耗，则对应致密料需求 45.08万吨。
供给：由于之前产投放较多，硅料价格持续下跌等原因，近两年国内新建产能较少，产能扩建需要1-2年，国内除通威8万吨新产能 21年底投建以外，没有其他计划
便宜，单体转换效率高达98.5%以上，逆变器自身功率损耗低，交流侧布线简单成本低，线损较小。但是劣势同样明显IP等级相对较低(导致运维除尘等成本提高)，MPPT追踪精度不够高，发生故障时对发电量影响明显
组串型逆变器相比集中式逆变器，除了多路MPPT优势外，能更精准的识别每个组串故障，精准运维，效率大幅提升。
目前来看，组串型和集中式逆变器的优劣势非常明显，以集中式逆变器为例，平均到每瓦的价格相对
