效率损耗

传统的全扩散工艺。此工艺成熟且耗时短，生产效率高，已实现规模化量产，但绕镀和成膜速度慢是目前最大的问题。该技术为目前TOPCon厂商布局的主流路线，主要是晶科能源和天合光能; 2)方法二：直接掺杂
提升、成本降低和可靠性提升。1)多主栅技术通过增加主栅数量，提高电池的受光量，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻损耗可使晶硅组件功率相对5主栅提升约5W;2)可抵消焊带和EVA成本的增加，从

示范区，提升全社会终端用能效率。 13.全面实施电网节能减排。优化电网结构，推广节能导线和变压器，加快驯海路变电站等老旧主变更换，降低主变损耗。强化节能调度，依托一体化电量与线损管理系统深化应用，加强
能源消费电气化，提高终端用能效率、实现新能源利用高效化，提供一站式能源解决方案、实现能源服务便捷化，倡导绿色低碳生产生活方式、实现能源行动社会化，推动电力行业碳排放先行达峰。在供给侧，提升清洁能源发电占

小时。联合火电机组调频的储能示范项目，单体功率不低于1.8万千瓦，综合调节性能指标Kpd值不低于0.9。采用锂电池的新建电化学储能电站，原则上交流侧效率不低于85%、放电深度不低于90%、电站可用
。 11.优化充电损耗计量。非市场情况下，调峰项目的充放电损耗电量暂纳入全省电网线损统计范畴。火储调频项目损耗部分参照厂用电管理但统计上不计入厂用电。 12.完善储能技术标准体系。建立完善储能设施

线损对比 表3 不同组件阵列线损对系统效率PR的影响对比 实际项目中，线缆尺寸的选择，往往根据项目地的气象条件，子阵的线缆排布等略有差异。如在土地面积有限、辐照条件一般的光伏电站系统，工作
电流水平较低。采用相同尺寸线缆即可。而在高辐照、大型跟踪+双面的项目中，往往会根据实际走线线缆长度、综合压降要求及系统损耗，选用不同线径线缆。在此情况下，大电流组件所用到的大线径线缆占比会高于低电流

特高压直流技术实现新能源的远距离输送，为提高直流线路使用效率，在直流送端常形成短路比较低(SCR2)的相对弱电网。当发生直流系统换相失败、直流闭锁等故障时，送端电网电压将剧烈变化，严重情况下还会
引起电网的稳定问题。研究表明，新能源配套调相机是支撑弱电网的有效手段，但调相机设备一次性投入大、运行过程产生损耗都增加了系统成本。 乔元认为，储能未来有能力实现类似调相机功能。目前，金风已经在仿真系统中

，组件功率与效率更胜一筹;无损切割技术与半片技术有效提升组件良率，隐裂风险与内部损耗显著降低。高效单晶PERC太阳能组件具有杰出的抗PID及抗热斑性能，组件具有更优良的可靠性;超高效异质结太阳能组件则
，是企业全球化战略的先锋利器。 潞安太阳能高效单晶双面太阳能电池工艺汇集多主栅、双面、SE等先进技术，采用全球独有的氮氧化硅工艺，量产效率达23%以上。晋能科技两款产品同步搭载多主栅及高密度封装技术

目已于近期并网运行，所发绿色电力将用于客户工厂日常运营。 据悉，该项目使用的是单晶PERC组件，采用掺镓硅片，有效降低光致衰减及热辅助光致衰减，并叠加SE激光技术提升电池转换效率。 组件搭载行业
先进的半片及多主栅电池技术，有效减小阴影遮挡影响，提升组件可靠性并显著降低损耗。 据悉，乌拉圭已经成熟的能源市场将进一步释放需求。晋能科技提前布局乌拉圭市场，主动与本土运营商建立战略合作关系，利用

生产成本，避免大块料堵塞)，是大规模 CCz 技术应用的必要条件，相比目前传统的 RCZ 单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间。 3
) 品质端：颗粒硅没有破碎时的杂质风险。 因颗粒硅无需破碎工艺，避免硅料的损耗、 并降低破碎成本，消除破碎过程中引入杂质的风险，综合品质已达到了单晶用料要求。

支架来实现。为此，追求超大电流而不可避免的面对高的热损耗(组件内部、电缆)及接线盒故障风险就显得得不偿失。 隆基认为，集中式电站光伏组件的尺寸归一也可以给未来的老电站技改带来极大的便利性。随着老电站
的故障组件积累到一定数量，可以集中替换为尺寸相同的新组件而无需改动支架与基础。提高组件效率可以增加有限面积下的电站安装容量，不仅降低光伏场区内设备的成本，也可以减少升压站与外送线路的单位投资，是技术