效率损耗
转化效率最高。在实际应用中，当组串工作电压低于额定电压(620V)时，逆变器升压电路开始工作，会产生一定损耗，降低效率。所以在组串配置时建议每串组件的MPPT电压略高于620V。 4. MPPT路数
会在感性负载上产生涡流等附加损耗，如果逆变器波形失真度过大，会导致负载部件严重发热，不利于电气设备的安全，并且严重影响系统的运行效率。
3.额定输出频率
对于包含电机之类的负载，如洗衣机、电冰箱
就要增大，一方面造成成本增加，同时光伏系统交流回路的视在功率增大，回路电流增大，损耗必然增加，系统效率也会降低。
5.逆变器效率
逆变器的效率是指在规定的工作条件下，其输出功率与输入功率之比，以
Enhanced metallization Interconnection)。据瞩日科技数据显示，SEMI组件可以大幅提高组件对入射光的利用率，降低组件功率损耗，提高组件发电功率10W-20W
使用量势必会增大电池内阻，使电流收集效率降低，加厚或加宽的焊带又会增大对电池片的遮挡。传统扁焊带无法有效兼顾这两个难题。如图1所示照射到三角焊带上的光全部反射到了电池表面。
图1 三角焊带电池
，湖北永恒所发明的高效异质结电池，双面光电转换效率可以达到40%以上，是公司高收益的保证。
但是，当记者查看其生产车间时发现，其位于建始县的生产车间内，只是生产普通的单面光伏组件，并没有找到其所说的高效
光伏企业人士向记者表示，首先，1kW的光伏组件并不能保证一小时发一度电，经过逆变器等环节会有一定的损耗。再者就是，在电费构成里，国家可再生能源资金的度电补贴是拖欠的，度电补贴的拖欠量是拖欠36个月，在补
，转换效率趋于极限，效率的提升会越来越难，却没想到光伏产业在产业化技术方面经过多年的平淡以后，突然出现加速发展的势头。
往年，60片标准组件的功率按照每年5W的速度提升，而在最近两年间，我们可以见证到
主要做了三件事情：
1、整合上游设备制造商，大力研发高产能、高品质单晶炉;
2、扶持金刚线国内供应商，推动金刚线的产业化应用;
3、推动perc电池的产业化应用和效率提升。
隆基股份一系列动作
建在用户群体旁边，这样可免去远距离输电线路和线路损耗，在其中建设风电—光伏—储能微电网，还可与大电网进行互补。
而在居民区，除了利用屋顶，还可以利用墙面发展户用光伏+储能系统。这也预示着“光伏+储能
、储能逆变器机器监控系统等新能源设备研发生产等。
代表产品与技术：SP1000/SP2000/SP3000户用并网储能控制器
采用新一代的全数字控制技术，效率高，保护措施齐全，安全性高，兼容现有的并网系统
必须的。2017年，已经成熟或即将成熟的几项提升效率的技术分别为Perc技术、半片技术、MBB多主栅技术。理论上来讲，这几项技术都是兼容性技术，既可以使用在单晶硅片上，也可以应用在多晶硅片上
光伏系统带来新的变化，包括成本降低和效率提升，安装和维护将更方便。
逆变器的主流是集中式逆变器和组串式逆变器，两种方式各有优秀和缺点，目前在户用市场，由于功率小，都是用组串式逆变器，在中大型电站，则两种
，大致可以分为三类：单晶硅组件、多晶硅组件和非晶硅组件(薄膜组件)。
1、单晶硅组件：单晶硅组件在弱光(指太阳光)的情况下发电会好些，光电的转换效率最高，但制作成本很大。目前是市场主流。
2
、多晶硅组件：多晶硅组件的制作工艺和单晶硅组件差不多，转换效率比单晶硅组件要低一点，优势就是制作成本和单晶相比要便宜一些，性价比也相对高一些。
3、非晶硅组件(薄膜组件)：非晶硅组件的弱光发电较好
效果的增益毋庸置疑，只是大小因应用场景而异。越是地形光照气候复杂的系统，组串之间、组件之间、电池之间的发电量变化比较大，分布式变流设备的价值就越高。需要考虑到的是，只要是电子设备就会有功率损耗
。一般来说优化器的CEC效率是高于一般逆变器的，而一般逆变器又高于微型逆变器，微型逆变器又高于亚组件变流器。传统认为3-4kW系统是拐点，低于这个大小的光伏系统比较适合于微型逆变器以下的分布式布局。随着
面积(㎡) 彩钢或瓦屋顶：装机量(W)=100 W/㎡屋顶面积(㎡) 如果按一平米100w简单匡算，1万平米大概是1mw。 H. 系统效率 影响系统效率的因素：包括导线损耗(2%左右)，大量的
