支架设备

明知有产能过剩的风险，企业仍然要前仆后继的挤上独木桥? 制造业有一个特点，那就是规模效应。简单来说，由于制造业成本主要源于设备成本分摊、人工成本、原材料成本、研发成本、管理成本等，更大规模将带来更低的
入或新扩产者的挑战。相比前期扩产企业，新扩产者往往可以获得更低设备成本(发展期，行业设备迭代优化速度很快，光伏行业尤为明显)、更低人工成本(新扩产项目，往往建在人工成本更低的地区)，更低研发

的追踪系统将成为未来光伏支架行业发展的重要方向。 随着光伏电站规模高速增长，其后期运维市场也在不断扩大，电站运维方式不断更新，运维效率持续提高。相较于传统的运维人员无法及时发现问题，对电站设备不能
中国光伏1500V 系统规模化应用元年。 光伏产业链配套日趋完善 中国建立了最为完善的光伏产业链配套，覆盖整个光伏产业流程和各类相关辅材。除多晶硅、硅片、电池、组件、支架、逆变器、EPC 和

块/ 串，减少了组串数量。相应的，光伏线缆用量大幅下降48%，汇流箱等设备成本也降低约1/3，成本降低约0.05 元/Wp; 2) 组件串联数量的增加，降低支架、桩基、施工安装等系统成本约0.05
1500V 的GW 级光伏项目，屡屡以超低上网电价刷新全球记录。 美国2016 年1500Vdc 的设备新增装机占比30.5%， 到2017 年实现翻番，达到64.4%，预计2019 年这一数字将达到

相比传统1000V光伏系统的应用，伴随着1500V行业标准的逐步完善，配套设备如元器件、线缆的出现和性能的提升，系统安全性的进一步稳定，以及示范电站的相继落成，1500V光伏系统势必能有效缓冲补贴
项目设计方案的不二选择 相比传统100V系统，1500V系统技术优势在于： ●更高电压等级，更长组串长度，单位面积支持更大系统单元; ●更少线缆铺设，更少设备用量，降低系统电站统投资成本; ●更低

转变，他说：我们的产品需要解决问题，客户需要更高的发电量，更简便的运维和更耐久的逆变设备。 传统的企业会认为，客户购买光伏组件、逆变器、支架等零部件，委托EPC企业建造，成立运维部门保障电站，只需要
什么产品，需要什么样的方案，如果哪天全部是光伏直流系统，不需要逆变器的时候，我们做什么?钙钛矿这样的新技术是否会颠覆晶硅?又对逆变器本身有哪些影响?华为每年都会做技术洞察，从组件、支架、箱变、电网等

组件效率越高，同样幅度的效率提升对于成本下降的作用就越小。 而随着电池效率提升，对于材料品质、性能，设备精度和工艺的要求都大幅提升。十年前，光伏采用的都是从半导体降级的设备和材料，如今又有再次回归半导体
HIT、叠瓦技术进一步成熟，规模化带来设备与材料成本下降，双面HIT+ 叠瓦和双面PERC+ 叠瓦技术奖占据市场统治地位。 超级逆变器：更高更长寿 我们将理想中下一代逆变器的特点归纳为：三高

，开始是工程公司，成立的初心在于试水对投入要求低、技术要求高的行业的推进。中建材在自动化方面对自身要求很高，碲化镉发电玻璃成功规模化生产、彩色透光发电玻璃，3-5年内在生产线上会将设备技术发挥到极致
够。PV是关乎到观念上的固化改变。 HEILIOS 赫里欧五赫里欧颠覆性创新四个一解决常规光伏的90%无法安装、高压漏电火灾、漏水、隐裂热板等四大痛点，节省组件支架、线缆、安装、屋顶更换和维护等四大

提升组件效率但基本不能降低每瓦硅成本。而到了电池加工端，由于M6单片功率更高，对于电池片和组件端的非硅成本合计下降0.05元/W。 大硅片组件的桩施工成本和固定支架等成本更低，再降
低0.05-0.06元/W的BOS成本。根据智汇光伏的测算，由于大硅片组件和M2硅片组件的重量相当(24kg和22kg)，支架单价接近;而同样装机容量，大硅片组件所需数量更少，在支架和桩基础施工成本上约节省0.04元

要前仆后继的挤上独木桥? 制造业有一个特点，那就是规模效应。简单来说，由于制造业成本主要源于设备成本分摊、人工成本、原材料成本、研发成本、管理成本等，更大规模将带来更低的分摊成本，这在扩产后的
扩产企业，新扩产者往往可以获得更低设备成本(发展期，行业设备迭代优化速度很快，光伏行业尤为明显)、更低人工成本(新扩产项目，往往建在人工成本更低的地区)，更低研发成本(后来者可以借鉴前者经验，减少研发