支架设备

设备投资约30亿元，建设实现尺寸和性能跨越发展、引领行业潮流的G12 PERC+光伏电池和叠瓦组件项目。一期项目达产后可实现年开票销售50亿元以上。 5月，中环股份发布公告称，根据天津中环
战略合作暨中环集团混改项目合作成功签约，标志着业内备受关注的中环集团混改完成，引入市场化机制后再次出发。 9月，中环半导体G12产能持续提速，智慧化工厂全面发力。从5月份首台设备进场至今，仅用4个月

高效组件，近期又与多个地区达成合作协议，优化投资布局，建设多条异质结电池生产线。 爱康长兴基地异质结项目负责人易治凯指出，本次首片异质结电池试样生产，是利用长兴基地现有设备及泰兴基地等多方资源的成果
，为后期10万+的大批量生产奠定了良好基础，就此打通异质结技术生产路线。通过本次试产，爱康异质结团队在设备安装调试、生产、实验等方面的能力有了显著提升，明年爱康异质结双基地4GW(长兴2GW+泰兴2GW

如果你是一线安装商，你是否感觉到了，除了组件价格在高位外，周边其他辅材价格也在涨价，线缆、支架等等，均有小幅上浮。除了周期性的第四季度行情火热引发的上涨外，原材料的成本上涨才是导火索。 据上游的
涨价，另一方面是玻璃紧缺，引发供货困难，周期性的涨价。不过我们相信的是，随着需求回落，明年的产能释放后，光伏组件价格会迎来一波回落，对正在高歌猛进的光伏安装需求，是极大的利好预期。 根据支架商的消息

性能参数，支架、逆变器厂商要匹配及研发不同产品。这让寻找价值最大化的标准化组件势在必行。 在日前举办的2020年中国光伏行业年度大会上，业内人士也就此问题进行了激烈讨论。阿特斯阳光电力集团高级副总裁
张光春认为，尺寸标准化后，硅片、电池片厂商不仅可以大幅减少库存，也不用再去考虑多种产品兼容的复杂设备，有利于提升产能利用率，促进成本的节约、技术进步和质量提升。 大尺寸是发展趋势 刘译阳赋予了组件

。 优势2 工艺成熟、组件制造效率高 延续传统单玻组件成熟的生产流程，Tedlar透明背板双面组件在制造过程中无需增加额外的设备、工序，可为组件厂商节省设备投资，产线改造经费。对于
3 安装更简易、运维更方便 在电站系统安装过程中，Tedlar透明背板双面组件较双玻组件减重30%，安装效率更高，尤其是对于复杂地形或水面电站等特殊环境，可大大节约二次搬运、吊装的人工、设备费用

发展方向，过程中需要警惕过热的现象。 张光春提醒，关于技术的发展需要注意的是，技术迭代过快也是巨大的浪费，比如设备投资了两三年就要更换。目前有过热的倾向，投资人尤其是制造领域的，头脑一定要冷静
的研发更聚焦在系统端的价值，组件是半导体中的封装材料做成的产品，涉及规模化的生产，其成本跟材料商和设备商强相关。因此标准化与供应链网络的建立是非常重要的，这是组件端在同样性价比条件下降本的关键因素，而

完成基建并引进设备。7月29日，天合光能义乌生产基地一期4GW组件投产暨二期4GW组件奠基仪式举行，这是全球第一个叠加了210mm尺寸硅片、电池及组件等多项创新技术的超高功率组件规模化生产基地，基地的
投产是天合光能发展历史上的一个重要里程碑，也代表着行业发展的新高度。 项目初始，项目核心团队就已进场追进度、跟细节。设备部门、生产部门、工艺部门在整个施工过程中，无缝对接，高质高效。从破土动工到设备

核心驱动力，重点打通一批卡脖子技术问题。通过推广应用大尺寸硅片、高效光伏电池、高体积功率密度组件以及智能跟踪支架等高质量产品，通过从设备、材料、产品到系统的全产业链创新，进一步降低光伏发电技术成本。在