支架环节
，电池组件效率不断刷新世界纪录，逆变器、跟踪支架也接连获得突破，同时先进技术的跨域融合也得到发展。
但在制定标准的时候，也客观上存在对于多晶系企业不公平的现象，这是因为单晶在效率方面天然具备一定优势
光伏产业发现，如果不能做到极致，垂直整合反而会带来全线亏损。随着产业光伏产业步入新的发展机遇，产业已经呈现多元化发展趋势，既有巨头多元发展，也有专注硅片、电池环节的细分冠军，但无论商业模式如何，产业之间
十三五建设的攻坚年，也是新能源行业摆脱补贴，实现平价上网的突破年，中广核新能源将在项目开发、设备选型、工程建设、生产运维等各环节进行开拓创新，开展多方合作，降 低建设和发电成本，积极响应国家退补
/技术领跑者示范项目的不断推进，高效组件配合跟踪支架的广泛应用提高了单位面积的产出，电站精细化设计、1500V 系统和逆变器大型化带来更低的系统集成成本，送出及公共配套设施的合理共享可有效降低外部成本
协同：全联结的智能光伏世界
对华为而言，世界从无边界。
在华为的光伏研发团队中，除了逆变器和数据系统之外，同 样有许多来自电池组件、光伏支架、线缆等其它环节的研究人员。 为了更好的提供顾问式销售
评价、智能选择最优解、稳定电网、构建协同生态等功能 :
通过电子技术、芯片技术、计算技术、AI 技术等各种数字 信息技术把复杂问题简单化、智能化 ;
基于 AI 智能算法控制的智能跟踪支架
做，超过了我们的想象。
习惯了饲料行业普遍只有 1% 左右净利润，向管理要效益的通威，与十年前高举高打，可谓暴利的光伏产业气场不合。但随着光伏产业逐步成熟，产业利润率降至极点，组件等环节甚至降到
根据渔光一体的特性对电站进行了大幅优化：如何节省电线电缆，开发拥有专利的背部挂钩系统，针对渔业的支架系统等等，总共有 20多个专利技术。
我们以前也曾想收购了一些电站 ，但发现即使有养殖条件的项目
维光伏时代，早期的光伏企业，多晶硅、电池、组件、逆变器、支架、背板、银浆、丝网印刷机、层压机 都是一个个的独立个体。这个阶段，产业没有形成高效的分工协作，每个企业都面临拓荒的困境，也都有无限的可能
的二维时代始于华为。当华为的智能光伏解决方案从 1.0 发展至 3.0 时，将智能的概念，从逆变器延伸至电站的运维、与组件、支架的适配，整个产业开始初步的跨界融合。华为的研发人员也并非只是逆变器而是
智能组串逆变器、无线通讯、智能 IV 诊断、智能 EL 检测、跟踪支架 + 双面组件 + 智能逆变器融合应用、光伏电站智能管理等领域取得重大突破，为光伏行业奠定了智能光伏发展基石，巩固了黄河水电和华为的
晶组件高，随后去生产线深究原因，发现生产这批组件的时候由于新的班次焊接一致性较差导致的。
从最后后端的运维环节反向推导至最前端的组件生产，这就是AI 的威力，也是华为提出的 AI 的第三大应用场景多域协同
并不高。
但随着平价上网进程推动，企业竞价压力下，这种局面有望在今年得以改变。原因在于竞价机制必然迫使企业在电站设计、施工和运维等环节做到极致，否则必然将会在竞争中失利。
因此，2019 年可以看做
中国光伏1500V 系统规模化应用元年。
光伏产业链配套日趋完善
中国建立了最为完善的光伏产业链配套，覆盖整个光伏产业流程和各类相关辅材。除多晶硅、硅片、电池、组件、支架、逆变器、EPC 和
收益的最大化。在成本可控的情况下，还可以通过设计光伏车棚或阳光棚来增加安装规模，提升整体发电量，提升电站项目的综合收益水平。例如利用支架固定可调、平单轴跟踪技术，目前可以让电站发电量提高10
。在这个环节上，目前大多数企业都没有注重品牌和品质的提高，只是一味聚焦采购成本的降低。例如通过对电站系统阵列间距和倾角的优化设计，通过智能化设计软件的使用，各种线缆、钢材的使用量可以得到更加准确的计算
出身，他的第一份工作是光伏电池的研发。不仅如此，在华为的研发团队中，来自支架、线缆等其它环节的不在少数。
华为提供的是顾问式销售，为此高薪请来一些不仅仅是逆变器的专家，站在全球舞台上，解决提供从组件
转变，他说：我们的产品需要解决问题，客户需要更高的发电量，更简便的运维和更耐久的逆变设备。
传统的企业会认为，客户购买光伏组件、逆变器、支架等零部件，委托EPC企业建造，成立运维部门保障电站，只需要
解决方案，成为大型电站的主流配置，通过节省初始投资和减少线损，能够有效降低光伏电站初始投资和度电成本。目前主要的1500V 企业有阳光电源和特变电工等。
上述几点是逆变器本身环节的发展方向，但作为整个
还需要考虑具备储能接口，与储能系统深度融合。
将更多的功能模块集成到逆变器中还可进一步降低成本：通过功能优化，逆变器中可集成SVG、变压器、跟踪支架的供电和监控，其中SVG 一项就能够将每100MW
