支架环节

施工遇到困难。但现实情况是，总平图7月25日才下来，我们只能边修路边打桩，直到8月26日，吉电股份的领导要来视察，我们才完成了大部分打桩任务，开始安装支架和组件。 在支架安装环节，中电投电力工程
有限公司表现出了过人的创新精神。李清华介绍，现场打桩的地上部分高2.5米，再加上立柱(0.88米)和支架、组件，总高度超过4米，属于高空作业，安全要求复杂，且不便于检验安装质量。为此，他们先进行小规模试验

、10倾角平斜单方案。项目在开阔的盐碱地上以平斜单轴跟踪支架形式安装了正泰AstroHalo系列365W单晶光伏组件。 白城领跑者建设五大特点 1. 采用高效组件 由于项目地风压
采用1500V系统 根据项目基地特点，采用1500V系统，提高直流侧系统电压，降低系统成本，从而提高整体系统效率。 3. 跟踪支架(10倾角平斜单) 根据基地风压高的特点，采用短轴方案

，并与国内外权威的光伏领域专家，共同分享光伏各环节一手实测数据、新技术测试评定，以及智慧能源与储能技术的探索和成果发布，并就太阳资源数据和预测、光伏性能建模方法及案例研究、光伏监测与运维、光伏可靠性研究
，使用智能清扫机器人是最佳的解决方案。智能清洗机器人安装于组串支架上，安装完成后无需人工介入，每天可定时进行清扫，并自动归位和充电。高频次的清扫让各种类型粉尘都难以附着在组件上，使组件基本保持无尘状态

生产最知名的案例是福特的T型车生产线，标准化作业实现对生产过程的可视化管理。原装系统经过288项严苛的选材标准，小到硅料、线缆，大到逆变器、支架，原装系统都遵循严格的流程，确保各硬件的高标准
化作业。 02精益生产阶段 极端检测 生产最严苛的流程 所有部件的生产都严格遵循ISO9000质量管理体系，全自动化、信息化的生产流程使得每一个生产环节都可追溯。 检测最极端的测试

保护电站安全。 而光伏电站运营维护体系的核心在于实现最大的MTBF(平均故障间隔时间)和最小的MTTR(平均故障恢复时间),包括以下环节： (1)7x24运行状态实时监测; (2)维护团队管理
检查维修项目：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。 5.阵列定期测试 光伏阵列应满足以下要求： (1)光伏方阵

企业就像是光伏电站的家庭医生，可以保证光伏电站的安全、稳定运行，保障、提升发电量。保定云鹰能源科技有限公司总经理布红伟认为，光伏电站运维是整个产业链上最后一个环节，行业逐渐开始重视起存量光伏资产的运维
、无人机等先进手段和技术引入光伏运维，也有多家小型企业纷纷选择进入市场，让运维成为主营业务。当时曾有行业人士预测，2018年或为光伏运维元年。 随着技术进步和产业发展，产业链条上很多环节需要减员，但

新时代等主题进行了交流探讨。 其中，在2018中国好光伏品牌年度盛典环节，爱康金属凭借优质的品牌服务、全方位的品质管理体系、专业的研发团队，荣获值得信赖供应商奖2018年度最佳光伏支架供应商
。 苏州爱康金属科技有限公司是江苏爱康科技股份有限公司的全资子公司。一直以来，爱康金属专业研发、生产、销售光伏支架系统及相关配件，产品包括地面支架系统、屋顶支架系统、追踪系统、水上漂浮支架、柔性支架及

经过优化设计，叠瓦组件较传统组件可以增加13%功率输出，节约了施工、支架、土地成本。 3、减少失效因素，增加可靠性，组件使用寿命更长。 4、高效电池和超薄硅片的兼容平台，叠瓦技术是一种可以兼容多种
，将在2020年达到5GW叠瓦组件产能一个足以影响行业格局的规模。该公司获得的各项叠瓦组件专利及经验广泛分布于电池串、组件、设备及产线的设计和工艺流程的创新等诸项关键环节，同时通过一年多的规模化量产，在

未来电池片价格越来越低，浪费更多电池片却提升了封装效率的叠瓦技术可能是未来组件环节最优的解决方案。 叠瓦组件结构示意图 不过，叠瓦技术的专利问题一直是阻碍其发展的难题之一，若能解决此问题
组件，使用先进的电池互联技术和生产工艺，显著提高发电效率，同时拥有无以伦比的优美外观。Solaria的PowerXT系列光伏组件及其太阳能叠瓦产品能够节约在支架和系统组件上所需的人力，大大提高

片量还是一定的，但是单张电池片的功率提高了。虽然单张电池片上所要摊销的人力、折旧等消耗还是一致的，但是单瓦的摊销更低了。 2、组件环节也是同样，串焊机和层压设备也是按照量来的，在生产设备允许的范围内
我们发现，硅片大尺寸化绝非投机取巧，经过测算，在不明显增加电池环节成本、不明显改变下游组件尺寸、不增加下游电站建设成本的情况下，通过改善硅片尺寸化可以使组件功率提升1~3%(不同硅片规格对应不同提升