支架安装
醋酸，不易脱层腐蚀，功率衰减低;
结构强度高：搭配边框，组件不易弯曲和玻璃破碎;
更低PID风险：使用透明背板的双面组件在PID测试中功率衰减更少。
更轻组件重量
重量轻：节省支架和
跟踪系统成本，降低系统故障率;
易搬运，节省人工成本。
更低制造、安装、运维成本
无需额外设备投入：适配当前背板和组件的制造工艺;
更易运输：带边框组件无需特殊包装和运输;
更易安装：带
运输、安装、土地、支架、线缆等成本，同样面积下更高功率的组件相当于赠送一部分周边系统，这是高功率组件溢价的核心来源。如果我上述分析框架是正确的，那么反过来的结论也一样：通过提高组件面积带来的等比例功率
，使用高功率组件能够减少组件的使用数量，相应减少地桩、支架、直流电缆、汇流箱以及光伏场区内的施工、安装成本。我们认为对于规模型的地面光伏电站，应优先考虑高功率优质组件以更好的降低BOS成本
，高效电池仍是降本核心
2018年光伏新政之后，国内组件价格和BOS成本均出现明显下跌，目前组件已逐渐跌入2元/W 的区间，系统成本已逐步进入到4-4.5元/W的区间。对于已确定安装容量的大型电站
技术以实现效率提升是最有效的途径。根据中国光伏行业协会的数据，技术成本占光伏总投资成本的70~80%，其中，太阳能电池组件费用占整体成本的50%，包含控制器、支架、逆变器、蓄电池、线缆等成本接近 30
、电气设备的有效助力是实现度电成本下降的两大推手。在组件上，双面发电组件、叠瓦组件、半片电池组件与多主栅组件等为代表的先进技术，以及高效电池技术，提升了光伏系统可靠性与发电效率，并间接降低了支架、桩基、线缆
、设计，施工，工期为5个月，2019年5月成功并网发电。电站采用的高度预装的MRac PGT4光伏支架系统，该支架系统全新升级了支架强度，提升系统整体稳定性，安装的便捷性，适用于小、中、大型光伏电站的
有特殊的要求，部分设备需改造;其次在安装过程中，1人搬运变2人搬运，安装时吊装的需求更多;同时对其他发电部件也有更高要求，比如支架负载压力增大，支架需采用更厚的型材，增加了重量。 同时如果使用追光系统
支架负载压力增大，支架需采用更厚的型材，增加了重量。 同时如果使用追光系统，其寿命与重量有相关关系，负载过大，寿命将大大降低，给电站后期的运维也增加了难度。 刘增胜对此表示：安装的时候会有更高的要求
。
刘增胜对此表示：安装的时候会有更高的要求，但使用高功率组件能够减少组件的使用数量，相应带来地桩、支架、直流电缆、汇流箱以及光伏场区内的施工成本等的下降，从而降低整个光伏系统成本。这些经济账客户都会算
，再到78片，组件从300瓦到400瓦，未来再到500瓦;从单面到双面，组件越来越大，发电量增加的同时，重量也在明显增加。
业内有人提出疑虑，组件变大后是否会对安装、运输、运维等产生影响?
尤其是对于
东方日升将重点推出78片型针对大型地面电站的组件产品，大组件可降低支架成本，提高安装效率缩短工期，且每瓦安装人工成本更低。但值得一提的是，78片的组件尺寸在下游电站端的接受度和应用情况如何还有待时间来
居于支架的首位。
在多家企业产品涌入同时，实力企业的项目也在东北开花。
2017年9月，永记水库100兆瓦渔光互补发电项目全部并网发电。该项目是时值东北地区一次备案、一次建设的最大光伏发电项目。永
台风机吊装成功，标志着我国最北端的海上风电项目全面进入风机吊装阶段，该项目也是东北地区首个海上风电项目。项目设计安装72台3-6.45兆瓦的大功率风电机组。建成投产后，每年上网电量大约7.14亿千瓦时，可以
