支架产能

走低，单晶组件价格偏高且产能严重不足的情况下，使用单晶组件降低土地、支架、线缆等成本的同时，增加了组件成本，而组件成本远远高于降低的成本。因此，在集中式地面电站中，高效多晶产品以绝佳的性价比优势完胜单晶
，相较于目前国内的“高效”市场规模，单晶产能尚不足以满足需求。初步统计数据显示，目前国内单晶组件产能约15GW、多晶硅组件产能约55GW。2016年领跑者项目中，有3个装机规模共计2GW的项目明确要求今年

/峰瓦左右，光伏逆变器下降到0.15元/瓦，通信监控及相关电气设备下降到0.6元/瓦，支架和其他电气设备下降空间不明显;预计不考虑储能的并网光伏系统初投资到2020年可下降到6元/峰瓦左右。 在电价
的光伏制造产业链。 中国晶体硅产业链整体产业化技术水平较强，其中多晶硅生产工艺水平不断提升，大型骨干企业多晶硅生产能耗、物耗大幅下降，行业平均综合电耗已降至90千瓦时/千克，综合成本降至9万元/吨

瓦左右，光伏逆变器下降到0.15元/瓦，通信监控及相关电气设备下降到0.6元/瓦，支架和其他电气设备下降空间不明显；预计不考虑储能的并网光伏系统初投资到2020年可下降到6元/峰瓦左右。在电价需求方
产业链整体产业化技术水平较强，其中多晶硅生产工艺水平不断提升，大型骨干企业多晶硅生产能耗、物耗大幅下降，行业平均综合电耗已降至90千瓦时/千克，综合成本降至9万元/吨以下，达到国际先进水平，进入国际一流

国光伏组件价格可下降到2.7元/峰瓦左右，光伏逆变器下降到0.15元/瓦，通信监控及相关电气设备下降到0.6元/瓦，支架和其他电气设备下降空间不明显；预计不考虑储能的并网光伏系统初投资到2020年可下降到6元/峰瓦
光伏制造产业链。中国晶体硅产业链整体产业化技术水平较强，其中多晶硅生产工艺水平不断提升，大型骨干企业多晶硅生产能耗、物耗大幅下降，行业平均综合电耗已降至90千瓦时/千克，综合成本降至9万元/吨以下，达到

跟踪支架系统等更多升级方案及技术叠加搭配使用，最大化地增加发电量。叠加了PERC与双玻技术的60片PERC双核组件正面功率范围在285-300瓦，加上背面增益，等效功率最高可达330瓦。与传统单面组件
用场景做过分析，目前全球每年新增装机量中，有35%-40%适合使用这个产品。今年产能处于跑步阶段，将主打中国、美国、澳大利亚市场，中国会占市场60%以上份额，再逐渐进入全球市场。结构性布局保持均衡

监控及相关电气设备下降到0.6元/瓦，支架和其他电气设备下降空间不明显;预计不考虑储能的并网光伏系统初投资到2020年可下降到6元/峰瓦左右。在电价需求方面，预期到2020年集中式光伏发电的电价需求将
水平不断提升，大型骨干企业多晶硅生产能耗、物耗大幅下降，行业平均综合电耗已降至90千瓦时/千克，综合成本降至9万元/吨以下，达到国际先进水平，进入国际一流企业行列。光伏发电之所以可以称为战略性可再生能源

日趋成熟，多晶组件正迎来全新的发展机遇与巨大的成本下降空间。作为跻身全球前5%先进产能的光伏制造商，晋能科技已成功攻克了黑硅高效多晶组件的量产难题。目前，公司采用常规生产工艺叠加黑硅技术的275W高效
实现275W档位批量产出后，预计今年二季度将实现280W高功率档位的批量生产，且性价比领先单晶同类产品。除技术提升和成本下降空间大外，高效多晶组件与跟踪支架系统的结合使电站项目锦上添花。杨立友提到

/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料生产能耗，光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件制造、运输、安装能耗。中国西北部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年满发平均利用小时
按照正确的施工步骤来，屋顶是不会漏雨的。一般现在正常的施工安装流程，都不会破坏到屋顶的防水，且额外所做的防水处理，反而加强了防水。光伏支架安装在屋顶支撑着组件，连接着屋顶。它的设计多采用顶上顶的方式