提纯

多晶硅提纯项目，分二期建成，一期项目建设规模为年产2500吨电子级多晶硅（权益产能1225吨），已于2008年10月28日开工，2010年6月机械竣工，2010年10月完成试车、性能考核后，正式投入

原材料国内完全能够提供，从矿石开采到高纯材料提纯，我国都有相当的基础。目前，大多数的Cd（镉）和Te（碲）原材料都是铅锌铜矿开采的副产品，我国镉矿资源约占世界镉矿资源总量的23%，居世界第一位，碲的储量

经验，经提纯的废料才能达到较高的回收率和最高的纯度，在专业银浆制造商看来，废弃银浆的回收其实是一件有助于成本回收又有利于环保循环的事情。 深入了解会发现目前电子浆料的回收企业数量

制造、原材料提纯以及终端发电，而中国光伏企业大多处在价值链的中游地带，也就是将硅材料加工成光伏电池和组件，不仅需要消耗大量能源，还要排放大量的废水废气。欧盟光伏双反警示中国企业，必须将光伏产业向上

为三氯氢硅原料，剩余约5%含杂质四氯化硅经提纯后用于生产气相白炭黑或其他有机硅产品，真正做到物料闭式循环利用，既有效解决了副产物处理难题，也降低了生产成本，消除了四氯化硅的污染隐患。 多晶硅三废
高效提纯技术和副产物综合利用技术，这些技术对多晶硅行业起到巨大的推动作用，但与德国瓦克所拥有的5000多种多晶硅产业链技术和产品相比，中国多晶硅企业产品单一、抗风险能力差，需要国家进一步支持、加大科技

紧张和环境问题的加剧，太阳能作为一种清洁能源正受到越来越多的关注。在成都市确立的十大产业集群发展规划中，光伏光电产业即是其中一项。天然气也是多晶硅提纯过程中重要的生产要素，而四川拥有全国最大的天然气

拥有全太阳能产业链的企业。依托多晶硅提纯制造的自主知识产权核心技术，已形成石英矿-热电联产-多晶硅-硅片-太阳能电池组件-大型逆变控制系统-太阳能光伏电站完整的全太阳能产业链。依靠技术创新，不断

主要副产物，也是多晶硅生产原料的主要来源之一。近几年，随着四氯化硅冷氢化等技术研发与推广，实现了将多晶硅生产过程中产生的95%的副产物四氯化硅氢化转化为三氯氢硅原料，剩余约5%含杂质四氯化硅经提纯后用
、十二五支持了冷氢化、热氢化、节能高效提纯技术和副产物综合利用技术，这些技术对多晶硅行业起到巨大的推动作用，但与德国瓦克所拥有的5000多种多晶硅产业链技术和产品相比，中国多晶硅企业产品单一、抗风险能力差

展战略是在行业低谷期积极从事高端光伏设备的研发工作，储备新产品新技术，待行业复苏后可以大幅度提高公司的销售和利润。今年以来公司已经推出多线切片机、硅烷法提纯制多晶硅料等重要的新产品和新工艺，并且进一步改进和

，储备新产品新技术，待行业复苏后可以大幅度提高公司的销售和利润。今年以来公司已经推出多线切片机、硅烷法提纯制多晶硅料等重要的新产品和新工艺，并且进一步改进和完善了剖方机，研发出第二代准单晶铸锭炉，使