提纯

被忽视。但对于多晶硅提纯和铸锭来说，这个过程有任何疏忽，都会导致铸锭失败，甚至会酿成严重的事故。首先，要注意硅料运送和处理过程中的防污染。硅料从前道工序来的时候，一定要注意包装和保护，不能有任何污染的

负担。此外，炉壁的脏物还会污染硅料，导致硅料提纯的失败。炉体的各个法兰由于在反复经历高温和低温时，会产生变形，这些变形可能会导致密封性差，产生漏气等问题，因此，要检查法兰口是否是保持在一个平面上，另外
真空度达不到工艺要求，导致提纯无法进行，还会容易导致石墨件氧化，以及硅的氧化。普罗的多晶硅铸锭炉的真空系统由机械泵（滑阀泵或旋片泵）、罗茨泵两级组成。真空系统要检查各级真空泵的运转是否正常，真空阀门密封

的G6扩大到G7、G8也不是简单的事情。 普罗是以冶金法多晶硅闻名于同业的。冶金法多晶硅的最后一道工序必然是定向凝固。因此，普罗很早就以提纯铸锭炉的工艺作为提纯的最后一道工序。早在2008年四月
，上海普罗就成功使用自行研制的RDS3.0系列铸出了多晶硅锭。 普罗将一炉四锭的提纯铸锭炉的型号定为RDS4系列。第一代的单炉额定产量为1800~2000公斤，型号为RDS4.5系列；在G6坩埚和

世界上单台产能最大、单位能耗最少、同比产能下投资最省的多晶硅铸锭炉。该炉型也自2011年起，连续三年获得SNEC的太瓦级钻石奖。一炉四锭的多晶硅提纯铸锭炉世界太阳能之父马丁格林教授（右一），中国
也不是简单的事情。普罗是以冶金法多晶硅闻名于同业的。冶金法多晶硅的最后一道工序必然是定向凝固。因此，普罗很早就以提纯铸锭炉的工艺作为提纯的最后一道工序。早在2008年四月，上海普罗就成功使用自行研制的

通知重点内容就是要大力支持用户侧并网光伏发电、独立光伏发电、大型并网光伏发电等示范项目建设，以及硅材料提纯、并网运行等光伏发电关键技术产业化和相关基础能力建设。专家估计，中国可再生能源发电所占的比重

问题的有效手段之一。 如何看待生产光伏电池消耗能源的说法? 光伏电池在其生产过程中确实要消耗一定的能量，也别是工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒/多晶硅锭生产三个环节的能耗较高。但是

知识产权发展研究中心有关负责人告诉本报记者，我国的光伏产业应加强晶硅提纯等核心专利的引进消化吸收和再创新，注重冶金制硅工艺的原始创新和专利申请工作，同时防范薄膜光伏电池、染料敏化电池技术的知识产权风险

产业链中高污染、高耗能的环节，抗风险能力弱、生产成本高。在对目前光伏产业的专利布局进行深入分析后，国家知识产权局知识产权发展研究中心有关负责人告诉本报记者，我国的光伏产业应加强晶硅提纯等核心专利的引进

，光伏产业的背后的确有环境污染的一面。首先，目前光伏业的上游多晶硅生产过程中的确有瑕疵。尽管当前有多种多样的工艺来生产光伏电池，但光伏电池的主流仍是多晶硅电池。当前提纯是生产多晶硅一个重要环节，金属硅先
这些物质成为企业的难点。近年来，我国多晶硅年产能一再扩能，基本上有2万多吨的产能，有超过10万吨四氯化硅。而国内多晶硅提纯生产过程中的氯化物，基本靠下游厂商来消化。如此大量的含氟物质，已远超出国内的处理