提纯

回收利用率都在90%以上，先进多晶硅企业的综合利用率甚至已达国际先进水平。多晶硅生产是不存在双高问题的。另外，从多晶硅提纯到制造出太阳能电池组件这一过程中所消耗的能源，晶硅电池只需工作两年即可将该能耗
通过购置生产设备以进行生产，其经营模式仍然秉承着我国电子加工制造业的传统，主要进行来料加工，企业鲜少有自己的技术团队、研发队伍或核心生产技术。虽然多晶硅产品主要应用于半导体产业，但多晶硅的提纯更多

太阳能电池制造需求，结束了硅料全部靠进口的时代。然而，中国也为此付出了巨大的环境代价。 国内已投入量产的硅原料生产方法基本上都是西门子法或改良西门子法，使用改良西门子法提纯多晶硅，每千克产品就要耗电多至

，积极参与国际产业竞争。 　　第二，鼓励多晶硅项目在西部资源和能源丰富地区落地。多晶硅生产提纯的能耗较高，目前电力成本占据了多晶硅成本的30%～40%。我国西部地区石英储量大，能源和资源丰富，电力成本较低

技术进步、优化存量、扩大发展规模，实施走出去战略，积极参与国际产业竞争。第二，鼓励多晶硅项目在西部资源和能源丰富地区落地。多晶硅生产提纯的能耗较高，目前电力成本占据了多晶硅成本的30%～40%。我国

领先的电池转换效率技术和产能扩张优势，有望在2008年成为全球第二大光伏企业。从产业链看，硅基太阳能电池产业可分为：1）上游：包括硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节；2
中的产业结构与竞争特点。 8 下一页 硅原材料与多晶硅提纯硅材料在光伏系统整体价格中所占比例为56.2%（2007年数

，又要重新编制财务报表现在回过头去看，都觉得当时的工作没有白做，努力没有白费。在一段时间的潜移默化后，公司的管理越来越正规。2008年初，为解决该硅料提纯项目一期所需的25亿元资金，董事长苗连生将自己的

。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统，造成了很多污染源。2008年的金融危机

%；赛维增136%。从毛利率看，平均毛利从去年上半年的2.2%、下半年的14.5%增至今年上半年的18.6%。 国海证券统计数据显示，从2008年到2010年，硅料提纯毛利率已从50%-60

人关注的，是多晶硅的高污染、高耗能问题。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品——四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统

标志着多晶硅规模化生产技术体系形成，打破了国外多年的技术封锁和市场垄断。 　　另外，在多晶硅的提纯技术上，我国也不断取得突破。目前，世界上普遍采用改良西门子工艺提纯，纯度虽高，但能耗大、不环保。中科院
上海技术物理所高文秀团队另辟蹊径，发明了物理法进行提纯，2007年7月16日，部分样品经日本方面测定，纯度高达5N至6N（用于太阳能电池的多晶硅纯度，要求远远高于99.9%：以N代表小数点后9的数量