提纯

，是绝对不利于企业长期发展的。　　中国是多晶硅原料的主要产地，但若是只满足于原料的生产，那么国内企业将只会从中获得微小的利润。上游的多晶硅产业的提纯核心技术主要掌握在国外七大厂商手中，包括美国的

发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和热能综合利用
氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢和产业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅

，99%纯度)—高纯硅(6N或以上纯度)—单晶硅或多晶硅—硅片—电池—组件—应用产品，设备是基础和支撑，贯穿了所有环节。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外，最关键的工序为电池制造，它包括清洗
出口亚洲，多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉推向市场指日可待。高纯硅材料提纯设备中关键的24对棒还原炉在国家“863”计划的支持下也已研制成功。国产太阳能光伏设备在国内用户中已建立起良好的信誉，得到

，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和
。 　　1 改良西门子法——闭环式三氯氢硅氢还原法 　　改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢和产业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅

提纯核心技术主要掌握在国外七大厂商手中，包括美国的Hemlock，挪威的REC、美国的MEMC、德国的Wacker、日本的Tokuyama、MitsubishiMaterial和

，其中环保投资6150万元，占总投资的2.2%。中能硅业积极消化吸收、集成创新，目前80%以上装备实现了国产化，60多项具有自主知识产权的核心技术应用到生产线，形成了独具特色的GCL工艺路线，产品提纯
%；还原电耗为63千瓦时/公斤，同比下降29%，处于世界领先水平。将2个9纯度的工业硅提纯到9个9以上的高纯多晶硅，全流程消耗的电量换算成每万元GDP耗能比是0.5吨标准煤，远低于国内钢铁、电解铝等

发展规划及政策，整合旗下各光伏企业研究成果和资源，聚焦晶硅提纯装备、晶体生长和加工装备、透明导电玻璃和薄膜太阳能电池装备、光伏逆变器及系统集成等业务方向而设立。并于4月28日，在北京市科学技术奖励大会暨北京市科技工作中心工作会议上，“北京市光伏装备工程技术研究中心”被北京市科委认定为北京市级工程研究中心。

旗下各光伏企业研究成果和资源，聚焦晶硅提纯装备、晶体生长和加工装备、透明导电玻璃和薄膜太阳能电池装备、光伏逆变器及系统集成等业务方向而设立。并于4月28日，在北京市科学技术奖励大会暨北京市科技工作中心工作会议上，“北京市光伏装备工程技术研究中心”被北京市科委认定为北京市级工程研究中心。

亩，主要建设内容为：安装年产850吨多晶硅生产设备，包括多晶硅提纯炉、铸锭炉、单晶拉棒、切片以及厂房和环保设施等。 现在走进无锡尚品太阳能晶体部车间，20台单晶拉棒炉，10台多晶铸锭炉整齐划一的排列在

的多晶硅设备用户中。随着多晶硅价格的下降，生产者必须建设具有最高生产水平及效率的工厂，以维持利润。我们的多晶硅生产设备和技术可以使客户以目前行业内最低的成本生产高纯度多晶硅。多晶硅提纯设备依然是