提纯

。 　　多晶硅材料制备技术国家工程实验室自2008年得到国家发改委批复后，经过三年的建设，现已完成全部内容要求，包括氯硅烷分离提纯、多晶硅还原、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收、氯硅烷生产白炭黑、多晶硅高纯
瓶颈，研发突破了氯硅烷分离提纯、多晶硅高效还原、副产物综合利用等10余项关键技术，获得专利22项，科技成果鉴定3项，制定4项国家标准，提交行业研究报告6份。使多晶硅生产综合电耗降低了56%，利用实验室

， 而经过国外企业将以工业硅为原料提纯后所得的多晶硅价格却早以身价百倍，目前已经上涨至 约300 美元/ 公斤，部分高纯度多晶硅甚至达到 500 美元/ 公斤的天价，且还常常有价无货。这两出一进，道尽

雨后春笋。但是，快速发展的背后却是核心技术的极度匮乏，如硅材料提纯的应用技术实现大规模量产，再如电池组件的生产工艺，国内外关键设备的差异较大，尤其是非晶硅生产线。在这样的情形下，我国的光伏产业链形成了两头在外的

开始，在政策的鼓励下，中国形成了大规模的光伏产业链，太阳能电池以及组建厂犹如雨后春笋。但是，快速发展的背后却是核心技术的极度匮乏，如硅材料提纯的应用技术实现大规模量产，再如电池组件的生产工艺，国内外

，只能在国际自由市场进行采购， 而经过国外企业将以工业硅为原料提纯后所得的 多晶硅价格却早以身价百倍，目前已经上涨至 约300 美元/ 公斤，部分高纯度多晶硅甚至达到 500 美元/ 公斤的天价，且

重大项目带动战略，充分发挥幵犮区的区位优势，重点针对港台及浙江、江苏等沿海地区开展各种形式的光伏产业招商活动，引进一批实力雄厚、技术领先的优强企业，着力引进硅枓提纯、硅片铸锭切割、太阳能电池、电池组件

面临着巨大的资金压力。那么，光伏产业是否就不具有可投资性？当然不是。 　　其实，国内大部分光伏企业，都集中在多晶硅片、电池组件等产品的生产和销售上，而在硅料提纯，下游的光伏电站，以及关键的设备制造领域的

将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大

，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底

光伏电池产量达到了2000万千瓦，形成了从晶体硅提纯、电池生产、组件封装、系统集成等完整的光伏产品制造产业链，成为了名副其实的光伏电池制造大国。然而，不可置否，我国光伏产业两头在外的产业现状还未