提纯技术

索比光伏网讯:在光伏行业中，采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力。例如，在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，可以降低反应温度需要
能耗已经控制在80kWh/kg 以下。电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。若要副产物

多晶硅产业提纯核心技术主要掌握在国外七大厂商手中，包括美国的Hemlock，挪威的REC、美国的MEMC、德国的Wacker、日本的Tokuyama、Mitsubishi Material和
占据全球约60%，硅片产能约为70%，多晶硅电池产量近70%，组件产能约占到70%。 　　然而产业快速发展并没有改变两头在外的畸形产业结构。一方面不掌握核心技术，充当海外廉价组件生产商和代工商。比如

年销售收入有望达到30亿元，成为我国最大的太阳能电池生产企业之一。6.特变电工，控股58.37%新疆新能源，为我国目前规模最大的专业从事太阳能开发和利用的高新技术企业，太阳能产能4100KW；公司控股75
%的特变电工多晶硅公司建设1500吨/年太阳能级多晶硅项目。7.金晶科技，引进美国PPG生产技术建设的600T/D超白生产线已成功生产出超白玻璃产品（太阳能辅助材料），正打造国内最大的节能新材料基地

工业用硅还必须进行高度提纯(电子级多晶硅纯度要求11个9，太阳能电池级只要求6个9)。而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的关键技术我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70

分布式发展。CPV 需要吸取晶硅光伏的经验教训，从最开始就注重创新、产学研合作和标准制定，切忌走晶硅光伏的老路。国务院参事徐锭明：海外对于国内光伏的双反在某种意义上是好事情，倒逼国内进行技术创新，而不能
简单的拷贝技术进行大规模生产。中国的能源领域需要战略科学家、战略企业家和战略管理者。上海聚恒太阳能：国家能源局规划将有100MW 项目采用CPV。CPV 的优势在于高效、效率潜力、耐高温、衰减

可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。高能耗高污染的

倾销。多晶硅神话警示之三，过分夸大高科技成分，会严重误导市场。据专家介绍，无论是从硅石提纯原生硅到铸锭，再到切片组件制成品，多晶硅整个工艺过程并没有过高的技术含量，被人形象称为切豆腐。而且多晶硅生产过程
，最后能存活的也许就只有少数几家。多晶硅神话警示之二，过度依赖海外是靠不住的，根基不牢难免受制于人。尽管国内多晶硅行业一度轰轰烈烈，不可否认的是，多晶硅核心技术依然掌握在国外几家大的企业手中，在整个产业链中

警示之三，过分夸大高科技成分，会严重误导市场。据专家介绍，无论是从硅石提纯原生硅到铸锭，再到切片组件制成品，多晶硅整个工艺过程并没有过高的技术含量，被人形象称为切豆腐。而且多晶硅生产过程高耗能有一定
就只有少数几家。多晶硅神话警示之二，过度依赖海外是靠不住的，根基不牢难免受制于人。尽管国内多晶硅行业一度轰轰烈烈，不可否认的是，多晶硅核心技术依然掌握在国外几家大的企业手中，在整个产业链中，国内企业扮演

非低碳的，但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平

-多晶硅提纯技术的缺失，这直接导致了国内光伏发电的高成本，也正是因为这个原因，光伏发电无法广泛普及。在这个产业链的上游，光伏逆变器的核心技术已经达到世界水平线，我国多家逆变器企业逐渐在国际市场中展露