提纯技术

数据说事：制备1平方米的多晶硅电池板耗电约1000度，电池寿命20年，发电约5000度。“制造多晶硅，消耗的电、原材料都是中国的；但由于硅提纯技术的缺失，半成品廉价卖给别人，结果在国外产生效益。可惜
要发展，技术上要提高，产业上要开放，政策上要扶植，法律上要保障。”他说。 他告诉记者，目前他们的多晶硅物理提纯法已经取得进展，其技术路线要比目前国际上大量采用的化学提纯更节能、更环保。他现在的

传统西门子法投入的韩国DC化学、美国夏威夷Hoku等多家公司；另外采用冶金提纯技术的挪威Elkem、日本JFE、美国道康宁等公司的太阳能多晶硅项目也开始规模化生产。 从国内来看，这种多晶硅热来自
多晶硅巨头纷纷大规模扩产。预计2010年多晶硅年总产量，美国Hemlock增至3.1万吨，德国Wacker将达到1.45万吨，MEMC则透露产能将扩充2倍。二是新技术工艺产业化生产的提速。其中包括以

、凌海金华等企业的进入，则均是依托自身部分新能源产业的基础，创新产业化，试图在光伏领域分得一杯羹。 技术篇 新项目多为二流技术 多晶硅的供应瓶颈在于其冶炼环节。 提纯技术门槛高、投资

四川同行也在争取更大的突破。 多晶硅的技术瓶颈在于其冶炼环节。提纯技术门槛高、投资大，目前最为成熟的提纯工艺是西门子法，但提纯时需维持1100摄氏度的高温，耗电大，成本高。如果

工业大学教授任丙彦把单晶硅科研成果拿到宁晋转化，为晶龙集团发展埋下第一粒火种；晶澳的国际化，让我们拥有了原来想也想不到的大量海外资金，有了国际先进技术，有了更为科学的管理，这些要素都有了，我们害怕竞争
。生产过程大致可分为五个步骤：提纯-拉棒过程-切片-制电池---封装。 单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则形成

西门子化学法提纯，能耗大且不环保。 2004年起，中国科学院上海技术物理研究所开始对多晶硅提纯展开自主科研攻关。褚君浩引进了高文秀博士、蒋君祥博士等顶尖人才，整个团队锐意创新，正在自主研发的物理

在国外厂商手中。”省科技厅副厅长廖波代表说，目前多晶体硅的提纯和精炼技术基本掌握在美国、德国和日本八大厂商手中，称为“改良西门子法”。八大厂商为了垄断市场，技术秘不外泄。 在廖波代表看来，缺乏核心技术

增长率35%计算，2007年全球共需太阳能多晶硅3.375万吨，2008年则需4.55万吨。充分考虑技术进步导致的硅料用料减少，2008年太阳能多晶硅硅料需求仍将达到4.1万吨。巨大的太阳能多晶硅
需求面前，却显示出太阳能多晶硅供应链的弹性严重不足。与太阳能光伏产业链下游相比，太阳能多晶硅制造环节具有高投入、高技术、长周期的特征，一方面欧美日传统的硅料供应商垄断已有技术，90%以上硅料产能受技术控制

金属硅为原料经系列物理化学反应提纯后达到一定纯度的硅材料，在太阳能电池、电子半导体、液晶显示屏上有着广泛的用途。随着多晶硅成为新能源市场的“黄金”产品，这样的数字会让大多数人咋舌——多晶硅的国际市场
《可再生能源法》，但在可再生能源发展中仍然存在不少问题，如：政策和激励措施力度不够；市场保障机制不完善；技术开发能力和产业体系薄弱等。”在刘汉元看来，太阳能光伏发电应用在我国面临的瓶颈，主要是太阳能电池基础

采用的硅料提纯技术在全球都是非常先进的，耗电量也比外界估计的要少很多。彭小峰还透露，该项目120亿总投资的资金来源包括上市融资款、客户订货预付款、贷款以及公司利润再投入。未来投产后，1.5万吨硅料产能
外大厂竞争。我们的短期目标就是把光伏发电成本降到比风能更低。”彭小峰说。 彭小峰告诉本报记者，此次1.5万吨硅料项目所用技术中，除了购自国外的，也有一部分是公司自己研发的。据他透露，该公司目前