提纯技术

世界之势，有人甚至提出了“光伏产业将启动第四次产业革命”的说法。 客观来讲，中国光伏产业的确发展迅猛，且无需置疑其光明的未来。但乐观背后，中国光伏行业所面对的各种问题不容忽视，技术不足和政策支持缺失
光伏发电的上网电价究竟何时出台。 从2008年起，关于上述问题的讨论就一直在进行中，各种版本的“内幕消息”也不断在坊间流传。然而时至今日，各方也未能就一些核心问题达成共识。 技术掣肘，低碳环保还是

扩大，目前已达到17000吨。据根据目前统计的数据，2010年～2012年国外的多晶硅产能已分别达到12万吨、15.4万吨和15.9万吨。随着市场需求不断升温，这些多晶硅企业凭借技术和资金优势，也在
加快布局，并纷纷宣称要扩大产能。预计2012年之后，这些国际大厂的产能将重攀新高。 　　2005年以后，国内外光伏市场迅猛发展，对多晶硅的需求迅速增长，在国外技术层层封锁的情况下，以民营资本为主的国内

技术进步、优化存量、扩大发展规模，实施走出去战略，积极参与国际产业竞争。第二，鼓励多晶硅项目在西部资源和能源丰富地区落地。多晶硅生产提纯的能耗较高，目前电力成本占据了多晶硅成本的30%～40%。我国
～2012年国外的多晶硅产能已分别达到12万吨、15.4万吨和15.9万吨。随着市场需求不断升温，这些多晶硅企业凭借技术和资金优势，也在加快布局，并纷纷宣称要扩大产能。预计2012年之后，这些国际大厂的产能

领先的电池转换效率技术和产能扩张优势，有望在2008年成为全球第二大光伏企业。从产业链看，硅基太阳能电池产业可分为：1）上游：包括硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节；2

处于中间大两头小的尴尬地位，利润较为丰厚的两头原料和市场都在外。其中90%的多晶硅材料需要进口，95%的产品需要销往国外市场。组件制造由于投资少、建设周期短、技术和资金门槛低、最接近市场等特点，吸引了
，太阳能行业受到重创，一夜之间，一大批生产规模小、工艺技术落后、成本高的太阳能企业迅疾倒下。严峻的市场形势倒逼从事太阳能企业迅速寻找出路，整合产业链。早在2007年，英利集团就已经着手产业链的完善。从2007

。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统，造成了很多污染源。2008年的金融危机
、日等国家掌握了硅料的生产技术，垄断了全球的多晶硅料供应，中国企业从美、日进口硅料后，在国内加工成硅片、太阳能电池以及组件封装线后再出口。目前，国内从事太阳能光伏产业的企业达580多家。2009年，国内

“有钱赚就一哄而上，一哄而上就产能过剩。”技术门槛低、投资少、建设周期短的光伏产业中下游行业——电池和组件行业，又将上演这一让人似曾相识的轮回。2009年以来，随着欧洲市场回暖，大批从国外飞来
投资8.3亿元建设“年产300MW太阳能电池生产线技术改造项目”，使公司年产能由150MW扩至450MW，其中包括新增5条晶体硅太阳能电池生产线，项目建设期12个月。 11月4日，航天机电称

人关注的，是多晶硅的高污染、高耗能问题。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品——四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统
的生产技术，垄断了全球的多晶硅料供应，中国企业从美、日进口硅料后，在国内加工成硅片、太阳能电池以及组件封装线后再出口。 　　目前，国内从事太阳能光伏产业的企业达580多家。2009年，国内多晶硅

标志着多晶硅规模化生产技术体系形成，打破了国外多年的技术封锁和市场垄断。 　　另外，在多晶硅的提纯技术上，我国也不断取得突破。目前，世界上普遍采用改良西门子工艺提纯，纯度虽高，但能耗大、不环保。中科院

瓶颈已严重制约我国光伏产业的发展。中国作为目前世界上经济发展最迅速的经济体，在光伏发电领域的技术和应用只是处于世界的下游水平。其中的主要原因是国内还没有掌握太阳能光伏电池所需要的多晶硅提纯技术，该技术