提纯技术

　　能耗、环保不达标的相关企业占多数将太阳能转化为电能，听上去既绿色又环保。事实上，当前这种转化过程正在威胁着我们的环境。不是没有技术能缓解这个事实，而是我国许多相关企业做得远远还不够。尽管这几年来
公司由于环保不达标被责令整改或停产。这些光伏企业要么废水擅自排放，要么废气处理不够严谨，并且都是在环保监察中出现的问题，而现在更多的企业则依旧还在环保监察的视线之外。　　污染根本就不是技术问题既然会造成

工业硅提炼、晶体硅提纯具有资金和技术密集型特点，对生产集中度和技术研发方面均有较高的要求，特别在大批量生产上，存在着较高的技术壁垒。生产太阳能光伏电池对多晶硅料的纯度要求较高，目前多晶硅提纯都主要

建设成本是年产量1500吨工厂的一半。这跟传统化工厂的CAPEX情况类似，因为多晶硅厂的蒸汽、冷却水、氢气等的供给及循环利用装置、精馏提纯装置、尾气回收装置、热能回收装置、凝水回收装置、控制系统的
方式是实施冷氢化改造，因为较之古老的热氢化工艺，冷氢化不仅可以降低TCS的生产成本，还能提高TCS的自产率。之前，受制于专利保护和技术门槛，国内多晶硅企业全部采用的是热氢化工艺。近年，随着专利失效，国内

万元。常瑜告诉记者说。以调研企业之一江苏中能为例。该企业通过对多晶硅提纯的生产工艺技术改造，用冷氢法代替热氢法，使多晶硅的能耗降低到80千瓦时/吨，远远低于120千瓦时/吨的平均能耗水平，并实现了99
组织也强调称，近零排放技术上并无瓶颈。而这，与业内专家光伏污染是个伪命题的坚持也不谋而合。那么，究竟是什么，让这个清洁能源产业不清洁呢？达标企业不足三分之一从曾被外媒炒得沸沸扬扬的洛阳中硅污染门，到

氟化硅法，六九硅业要自主掌握也有很大的难度。四氟化硅法又称休斯法，是美国MEMC的专利技术，虽然适合大规模生产高纯度硅烷，但工艺难度高、设备庞杂（特别是提纯）、投资巨大，而且不像改良西门子法在关键设备及
冶金硅（纯度要求在99.5%以上）与氯化氢（HCl）合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（SiHCl3，下文简称TCS），然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积（CVD）将高纯度的TCS转化

氟化硅法又称休斯法，是美国MEMC的专利技术，虽然适合大规模生产高纯度硅烷，但工艺难度高、设备庞杂(特别是提纯)、投资巨大，而且不像改良西门子法在关键设备及工艺方案上有成熟供应商。因此，六九硅业的自主
(纯度要求在99.5%以上)与氯化氢(HCl)合成产生便于提纯的三氯氢硅气体(SiHCl3，下文简称TCS)，然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积(CVD)将高纯度的TCS转化为高纯度

材料基地，以及甘泉堡、石河子、阿拉尔多晶硅材料生产基地建设;实施金太阳工程，推进用户侧并网光伏发电示范项目等。 　　为打造产业发展硬实力，《规划》还提出了多晶硅材料提纯和光伏电池关键技术、光伏发电
。 　　根据《规划》，十二五期间，新疆将在乌鲁木齐、石河子、奎屯、阿拉尔等地布局太阳能光伏产业基地，将乌鲁木齐高新技术开发区和甘泉堡工业区、石河子经济开发区、奎屯独山子经济技术开发区、阿拉尔

多晶硅企业在能耗和环保方面都不能达标，而技术改造需要投入巨额资金投入。 　　对此，上述光伏行业协会人士表示，对中国光伏行业外界存在误解，从这份《报告》来看，里面的内容显然有失偏颇。“一方面来说，这20家
四氯化硅做为原料生产白炭黑等化工产品。 该人士介绍说，多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆，有氯化氢是强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱

处于国际领先水平的物理法提纯多晶硅技术的南阳迅天宇硅品有限公司，承担了物理法太阳能级多晶硅旋流提纯生产技术研究课题。迅天宇开发的物理法工艺单位能耗、生产成本、环境负荷等主要指标均有大幅度降低，曾获得国家

《中国光伏产业清洁生产研究报告》指出，目前中国70多家多晶硅企业中只有20家达到2011年颁布的国家《多晶硅行业准入条件》要求，超过三分之二的多晶硅企业在能耗和环保方面都不能达标，而技术改造需要投入巨额
强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱中和后形成中性稳定的废渣，可以做为建筑原料或填埋路基，中和后的污水达标排放污水处理厂。关键