接线盒

、接线盒老化等);是否存在多品牌/多型号组件混装，尤其是一个组串内混装的情况;是否存在不合格品(B级板); 逆变器和箱变应特别注意 有无设备接地;品牌是否与提供资料一致运行是否正常。 3)项目总体

、接线盒、人工等成本，相对M2组件，M6组件可以直接使成本降低2.81%。 对此，特变电工也通过南北方各不同应用场景的实际案例测试，得出相同结论：组件功率越大，BOS成本降的越低。组件功率每提升5W

失效有什么特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热

，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和发电量的明显下降，可以通过技术手段进行检测。通过对组件的定期巡检和发电量跟踪，如果发现组件外观上

常规组件相同，均采用钢化玻璃、EVA和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。 在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引
安全性。在阴影遮挡方面，由于独特的设计，比常规组件有更好的抗遮挡性能。与传统组件相比，半片组件主要表现在三个方面： 1. 降低发热，减少温度损失由于减少了内部电流和内损耗，组件及接线盒的工作温度

，半片电池组件与常规组件相同，均采用钢化玻璃、EVA和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。 在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍
接线盒的工作温度下降，热斑几率及整个组件的损毁风险也大大降低。在组件户外工作状态下，半片组件自身温度比常规整片组件温度低 1.6℃左右。 2. 减少遮挡损失 半片组件凭借其特殊的并串结构，可以使组件在

，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省0.5分钱以上。因此，在组件制造过程中的

改造的阻力较小。在组件成本方面，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省半分

。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9
接线盒。 从具体设备来看，组件设备企业如先导智能、金辰股份基本涵盖组件设备全产品线。奥特维等公司在串焊机、层压机等领域具备细分优势。 小结:平价上网沙盘推演 基于上文中对全产业链各环节降本增效

，对于组件环节的辅材，诸如光伏玻璃、背板以及EVA等仅需调整切割尺寸即实现兼容，接线盒则不涉及尺寸问题，只考虑组件功率提高后接线盒内部线缆材料需要使用更高等级的材料等等问题。 单管产能1600片M6