接线盒

成本 光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高

、这一次要尤其关注小材料的供求情况，这是一个典型的水管效应，100米长的水管只要有1cm堵塞，就都不会通畅。有一些光伏非主序产业的材料可能会影响所有人的产能发挥，例如组件边框、接线盒、电池片印刷网版等
涨了，而物流成本可能会继续上升且这一块的成本增加将会由光伏玻璃企业自己来承担。 6、光伏边框、接线盒、电池片网版、焊带汇流条等产业环节在我以往的文章中是很少被关注到的，但今天这篇文章被提及多次，主要

组件功率、良率、制造工艺难度、热斑风险、输出电流性能及接线盒安全等潜在问题的综合考量，天合光能多主栅结合三分片设计将为大尺寸、高功率组件与下游系统的兼容与集成铺平道路。 天合光能210组件效果图

。 如何控制210组件电流，对接现有光伏系统? 天合光能曾提出增加接线盒及系统端电缆线的数量与采用三分片两种方案。但是，增加接线盒及系统端电缆线的数量会大量增加成本，很难被市场接受。采用三分片的210组件

组件功率的提升，组件数量减少，与之相关的接线盒、电缆、汇流箱等辅材同步减少，减省初始投资。 据测算，相比当下的主流156.75mm(M2)硅片，166mm硅片在电池环节，每瓦可降低0.025元;组件端，单
制程风险和热斑风险，接线盒安全性高，不存在逆变器限流发电量损失风险。 在盟友助阵的基础上，隆基和中环在产能上也持续加码。隆基表示，到2020年底隆基的电池、组件大部分产能都将切换成166mm尺寸

，消除阵列中存在的直流高压，实现组件级别的快速关断。不少企业已经能够提供组件级快速关断装置，如有快速关断功能的接线盒。 一直在与行业以及其他利益相关者(如急救人员社区)一起开发这些需求，以使那些在执行其

连接，消除阵列中存在的直流高压，实现组件级别的快速关断。不少企业已经能够提供组件级快速关断装置，如有快速关断功能的接线盒。 一直在与行业以及其他利益相关者(如急救人员社区)一起开发这些需求，以使那些

的功率，同时具备较低的制程风险和熱斑风险，接线盒安全性高，且不存在逆变器限流发电量损失的风险，将会是210组件未来三到五年内的优选技术解决方案。 根据天合的理论测算：相较目前市场主流组件，采用

%。 大硅片使组件具有更多的光电反应空间，增加了每个面板的发电量，同时减少了对电缆、接线盒和其他BOS组件的需求。 热点性能改善，且受光和温度影响衰退率较低的组件将能够在项目整个生命周期内产生更多的电能，从而

小于等于30时，组件发生热斑的风险极低。 天 天：210组件的电流输出性能对接线盒和终端逆变器会带来什么风险?该如何应对? 合博士：从接线盒的安全性能考虑，组件及系统均倾向于低电流设计，可以
降低旁路二极管导通或短路时的安全风险。对于电流超出主流158.75mm及166mm组件过多的组件，安全风险将呈指数级增加。若要解决这些风险，一方面可以通过增加接线盒及系统端电缆线的数量，但增加的成本很高