拼片

透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。 通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品
能否统一最受行业关注。唯有相关标准迎头赶上后，产业链才能更加协调有序发展。 大发展时机已到 近年来，光伏企业不约而同在硅片尺寸上做起了大文章。从156mm到156.75、157.25、157.4

在今年六月初的SNEC展会上，各大组件厂商的400W+大组件惊艳了人们的视野，半片、双面、多主栅等技术已屡见不鲜，而以叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接为代表的高密度组件技术成为此次展会的亮点之一
。 其中，拼片技术一度引起行业热烈的讨论和关注，在展会上也有不少厂家有产品展出。当大部分企业还处在观望状态时，有一家组件企业已经率先与这一技术的设备供应企业杭州瞩日科技签订拼片产线采购合同，并且规划了高达

叠瓦，曾死于拼片的口诛笔伐。 中环股份在6月20日的股东会议上仍坚持叠瓦毫无疑义的是未来主流技术路线。经历了大风大雨的叠瓦技术，仍被头部企业看好。 各种消灭片间距的技术手段正在勃兴。像手机一样

6月28日，我带着拼片组件去上海TUV莱茵做功率测试，并邀请光伏行业内最知名公司和投资人朋友亲临参与见证，测试结果表明：基于拼片技术生产的78片版型的组件功率达到了448.1瓦，组件长宽分别为

技术都还相对处于摸索阶段，包括最近讨论热度很高的拼片、板块互联等高密度组件技术。 其中，板块互联高效组件技术是由苏州携创新能源科技有限公司和唐山海泰新能科技股份有限公司共同研发的新技术新工艺产品，其
。除此之外，板块互联组件还包括以下主要特点： (1)组件没有常规的串，而是采用板块替代，这主要是在规模化制造上体现。 (2)组件内常规的片间距出现明显的变化，电池片之间实现零间距封装。 (3)组件的串

技术都还相对处于摸索阶段，包括最近讨论热度很高的拼片、板块互联等高密度组件技术。 其中，板块互联高效组件技术是由苏州携创新能源科技有限公司和唐山海泰新能科技股份有限公司共同研发的新技术新工艺产品，其
，板块互联组件还包括以下主要特点： (1)组件没有常规的串，而是采用板块替代，这主要是在规模化制造上体现。 (2)组件内常规的片间距出现明显的变化，电池片之间实现零间距封装。 (3)组件的串间隙

PERC、MBB、拼片等技术，使用大硅片的72片445W超高功率组件以及目前主打的60片345W组件，但笔者认为相比超薄组件而言，这两者的技术更加光伏化，超薄技术则是开辟新市场的一个契机

，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。 在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶
? 如此高调的宣布铸造单晶的回归，协鑫这几年下了不少的功夫。全新的热场设计，分段式加热从而提升对称性，增加对流，以及增加单晶比例，降低位错等;全新的籽晶拼接技术可以避免拼缝产生的位错;独创的籽晶回用技术

组件运用了其最近创世界纪录的电池技术，面积244.62平方厘米的i-TOPCon双面电池实验室正面最高效率达24.58%，大规模量产正面平均转换效率突破23%;中来则是以TOPCon搭配最新的拼片技术
12BB，目前多主栅厂商更多的会选择9BB或者7BB。 而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术，即在组件面积增加有限的情况下，通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片，以