拉棒

外包比自己生产更合适。”南京中电光伏副总裁陈晓冬对本报记者说。 他个人预计，到2009年以前，一体化企业还是会多少保留当前这种优势，但最终未必会胜出。“毕竟，即便延伸到上游的拉棒、切片，还是

2009年以前，一体化企业还是会多少保留当前这种优势，但最终未必会胜出。毕竟，即便延伸到上游的拉棒、切片，还是会受制于最上端的原料供应。 苏州阿特斯总裁瞿晓铧则表示，一体化和专业化两种模式都有

随着南安三晶硅品精制有限公司25兆瓦太阳能电池实验基地项目于去年12月31日正式产出第一根大规格单晶硅棒，标志着福建省完全自主知识产权的物理法低成本高纯硅生产太阳能电池走出成功第一步，进一步奠定了
技术为完全自主知识产权。 南安三晶硅品精制有限公司25兆瓦太阳能电池实验基地项目落户泉州（南安）光电信息产业基地，总投资2亿元，从拉单晶(或晶浇铸)开始到电池制作，将建成完整的25兆瓦

转换成电能的过程。 晶体硅太阳能电池是近15年来产业化最快的太阳能产品。生产过程大致可分为五个步骤：提纯-拉棒过程-切片-制电池---封装。 单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以
，总需求量超过15000吨，届时可能达到的产量约3000吨，供需缺口大。 而目前，据不完全统计，国内拉单晶的企业有48家，单晶硅炉1900多台，年产能1.4万吨。全国共有线切设备380台，太阳能

几乎改变了一切，甚至人类的思维，20世纪末．我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d

200个拉锭器。基于协议期间 SunPower 硅的预计利用情况，SunPower 将从2008年开始在北京采购足够的硅棒和硅片以满足超过900兆瓦的太阳能电池产品的生产需求，具体还取决于合约情况。协议
实业有限公司（简称珈伟）签署了一份5年期合约以确保单晶硅棒和硅片供应。　　珈伟是 SunEnergy（SunPower 的太阳能电池板装配合作伙伴）的附属公司，该公司计划将其中国北京的业务规模调整至

的过程如同陶艺的拉坯，如何在最短的时间内完成晶棒提拉，增加机台生产效能，又能兼顾电阻、生命周期等参数，让材料质地均匀，这些看来不起眼的小地方，却很令人伤神。靠着研发团队的合作，以及工研院的支持，甚至不

了长期依赖进口的局面，而且把全球石英坩埚的售价拉低了200多元。　　说起石英坩埚，有些人可能不知为何物，但说起太阳能电池，大多数人都应该听说过，石英坩埚是生产太阳能电池原料过程中的一种器具
。　　晶龙集团以生产太阳能电池用大直径单晶硅棒、片和半导体器件为主，是世界上年产单晶硅最多的企业集团，2006年单晶硅产量达1169吨。如此高的产量使得该集团对石英坩埚需求量大增，企业的一举一动对全球市场起着

的最早一批拉棒企业选用了当时价格低廉的硅废料进行加工，取得了很好的效果。昱辉并于2006年8月在英国AIM市场上市。废料在一夜之间变得炙手可热，从2006年5月初的50元/公斤疯涨到900元/公斤
！但是同时国内拉棒企业良莠不齐，技术较为落后，因此也生产出了为数不少的次品，致使2006年底国内企业被国外采购商退货情况严重，同时由于小组件厂家的不断增多，破电池片的销路也被打开，一般采用大尺寸的破损度

？ solarbe带着这个疑问做了调查。 据了解，这些货物的来源主要来自日本、台湾和德国，是太阳能大厂加工过程中的废品或者多晶硅厂和拉棒厂生产过程中产生的废料，还有