拉棒

过实施单晶硅片薄片化、采取DW切割(金刚线切割)等工艺，从而增加单位硅棒的切片数量、提高切片质量、降低碎片率，并适时扩大生产规模，从而降低材料成本。较普通P型单晶硅相比，N型单晶硅的光电转化效率更高
了单晶硅拉晶-硅片-组件-电站产业链环节,初步完成了对国内分布式光伏市场的布局。股权激励激发企业发展活力人才是企业发展的动力支撑。隆基公司在太阳能光伏产业遭遇寒冬，大批企业纷纷关闭时，凭借前期稳健经营的

。 太阳能电池技术未来发展的主要目标仍然是围绕着提高产品的转换效率、降低生产成本和能耗、延长产品的使用寿命这几个方面。 晶体硅光伏电池产业一般可划分为：上游多晶硅生产、中游单晶拉棒(或多晶铸锭)、切片，下游
达到规模优势需投资达4.5亿美元。 (2)中游(单晶拉棒/多晶融锭、切片)类似于机械加工，主要为设备投入，对技术要求不高。总体来讲，单晶拉棒/多晶融锭、切片生产为资本密集型，其技术含量不高，主要

产业一般可划分为：上游多晶硅生产、中游单晶拉棒(或多晶铸锭)、切片，下游电池片制造、光伏组件和发电应用系统。完整的晶体硅光伏产业生产链条包含以下生产环节：2、光伏行业不同产业链环节具有以下特点：(1
优势需投资达4.5亿美元。(2)中游(单晶拉棒/多晶融锭、切片)类似于机械加工，主要为设备投入，对技术要求不高。总体来讲，单晶拉棒/多晶融锭、切片生产为资本密集型，其技术含量不高，主要为设备投入，工艺

索比光伏网讯:记者调研了解到，隆基股份目前正在推进提升拉晶速度、多次投料等技术的应用，预计明年中期能够覆盖全部产能。单晶硅非硅成本将持续下降，目前隆基股份非硅成本为0.105美元/瓦，同比下降10
%，预计明年还将有10%的下降空间。根据大智慧通讯社的了解，隆基股份目前拉晶速度为0.95-1mm/min，提高目标为1.3mm/min，拉晶速度的技术改进已经覆盖了产能的15%-20%；而多次投料技术

每人每年13.8万元，而当年全省工业劳动生产率每人每年17万元。也就是说，光伏行业的劳动生产率远低于全省工业的平均水平。 原来，虽然提纯、拉棒、切片等光伏产品生产环节，早已全面自动化，但将单片电池片

每人每年13.8万元，而当年全省工业劳动生产率每人每年17万元。也就是说，光伏行业的劳动生产率远低于全省工业的平均水平。原来，虽然提纯、拉棒、切片等光伏产品生产环节，早已全面自动化，但将单片电池片连成

，多晶为8.22元/W。但是在电站寿命期总投资，单晶为13.57元/W，多晶为13.45元/W。事实上，随着单晶硅技术的不断提高，我们在采用金刚线切割与连续加料提拉法后，单晶硅与多晶硅片的成本差在不断
，预计2015、2016年产能将由目前的1.2GW提升至1.4GW、1.8GW;单晶电池厂商MissionSolar和全球最大的硅片供应商GCL也宣布了单晶产品的扩产计划。作为全球最大的太阳能单晶硅棒和

，单晶为13.57元/W，多晶为13.45元/W。 事实上，随着单晶硅技术的不断提高，我们在采用金刚线切割与连续加料提拉法后，单晶硅与多晶硅片的成本差在不断缩小，加之单晶硅高效组件还可以大幅降低系统
能将由目前的1.2GW提升至1.4GW、1.8GW;单晶电池厂商MissionSolar和全球最大的硅片供应商GCL也宣布了单晶产品的扩产计划。 作为全球最大的太阳能单晶硅棒和硅片制造商

元/W,多晶为8.22元/W。但是在电站寿命期总投资,单晶为13.57元/W,多晶为13.45元/W。事实上,随着单晶硅技术的不断提高,我们在采用金刚线切割与连续加料提拉法后,单晶硅与多晶硅片的成本差
单晶硅棒和硅片制造商,隆基股份在单晶硅片领域扎根多年。募投项目建成后,将有56GW的硅片产能公司单晶硅产品在全球市场占有率超过15%,进一步巩固全球最大单晶硅厂商地位。日前,隆基股份收购乐叶光伏85%股权