抗隐裂

。天合光能研发团队以公司优势的多主栅技术为基础，创新推出了叠加三分片、无损切割、高密度封装等先进技术的版型设计，进一步降低电阻损耗，显著提升组件抗隐裂、抗热斑性能，最大化空间利用，从而实现兼具高效率、高功率及
2020年第三季度实现至尊系列量产，至年底产能可达5GW以上。 应用210mm超大尺寸硅片，若按传统切半组件的设计思路，组件的高电流输出特性易引发系统接线盒安全性风险、组件隐裂、直流端限发等问题

、高密度封装等先进技术的版型设计，进一步降低电阻损耗，显著提升组件抗隐裂、抗热斑性能，最大化空间利用，从而实现兼具高效率、高功率及高可靠性能的高发电量组件产品。 此外，至尊系列独特版型设计保障组件输出
210mm超大尺寸硅片，若按传统切半组件的设计思路，组件的高电流输出特性易引发系统接线盒安全性风险、组件隐裂、直流端限发等问题。天合光能研发团队以公司优势的多主栅技术为基础，创新推出了叠加三分片、无损切割

特性;优越的温度特性，组件功率温度系数-0.35%/℃;抗PID衰减技术叠加双玻结构，适用于严苛环境和极端天气地理条件。 |叠焊组件| 采用9BB的PERC电池和叠焊技术;更高的
转换效率;9主栅设计，降低了电池间的焊接内应力，更低的隐裂率，更高的组件可靠性;圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高组件功率。 |30MW日本占小牧地面电站| 日本

双面组件等先进的产品与技术。 九主栅半片单晶PERC组件 半片设计减少串联电阻，以输出更高填充因子及功率;9BB设计，更高的可靠性：由于电流流向母线的距离较短，因此电池受隐裂和断栅影响较小;圆形
提高5%-15%;出色的低辐照和温度系数表现,优异的电力输出能力;抗PID衰减技术叠加双玻结构,适用于恶劣环境和天气地理条件;更好的可靠性提高项目投资收益,更优的质保降低项目投资风险。 九主栅半片

。其次，多主栅拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率均达到75%左右，使得210组件在实现高功率的同时
了扩产计划快速推进210的产业化。面对210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了匠心独具的三分片+多主栅+小间距的解决方案。该方案完美地平衡了

路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率均达到75%左右，使得210组件在实现高功率的同时，能够获得更高的单瓦实际发电能力

和抗风压，在U型防水槽为横向防水，W导水槽为纵向防水，组件和W导水槽之间，其设计了底部橡胶条，用以支撑整个产品的密封性。 此外，屋脊检修通道为工字型件及屋脊检修板，还有800型圆弧坡气楼通风
隐裂带来的功率损失。邱点兵强调，在产品应用方面，Tiger组件的高效、高功率可以节约土地、人工、支架、线缆等EPC成本，有效降低度电成本。 李金虎：智慧阳光解决方案8.0 打造光伏可持续发展生态

将该项目打造成为平价上网光伏电站的技术标杆。 双面、叠瓦组件提高利用率 全球首个大型高效叠瓦双面组件项目 高效叠瓦双面组件发电量较常规单面组件提升10%~30%，具备抗PID和抗隐裂能力

。 电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也
焊造成的隐裂或微裂纹始终是组件制造的硬伤。 来自新墨西哥大学和美国空军研究实验室的科学家开发出一种新的复合材料电池金属化技术，不仅能大大降低光伏组件、电池的微裂纹或隐裂，还能让产生微裂纹/隐裂的电池

。从内因来讲，电池质量是最大的影响因素，而低价购买的电池片往往有更严重的PID隐患;从外因来讲，印度高温及高湿的气候条件相比全球其它很多地方都更严重;从预防措施来看，高阻抗的封装胶膜(抗PID的EVA
发生等标准。 2. 电池裂纹 和PID一样，电池裂片、微裂纹、隐裂等也很常见，它们会造成热斑，有时还会引发火灾。这些裂纹或许大多是由焊接不良造成，但也可能有其他的压力因素在起作用。 数年前，印度