抗隐裂
，未有任何其它材料替代，承担着光伏组件的抗风载、雪载、对光伏组件进行全方位的保护，并方便组件安装，足以说明铝合金边框在光伏组件中的不可替代性。
02.铝合金材料特点
铝合金边框一直是光伏组件
边框省去。但实验室测试结果与电站实际运行始终存在差异，无框双玻组件安装几年内，收到大量客户投诉，主要原因是无框双玻组件出现弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂。引起组件变形的应力来源主要是：(1)汇流带
电路设计实现了组件稳定且低的运行温度，在抗阴影、抗热斑、抗隐裂等性能方面更是表现亮眼，保证了叠瓦组件优秀的高价值与可靠性。叠瓦作为先进封装技术在提高组件发电性能的优异表现，早已得到业内的普遍认可，而通过
550W+系列产品以天合光能优势的多主栅技术为基础，采用低电压、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案，显著提升抗隐裂、抗热斑性能，进一步降低组件的系统成本及度电成本。经优化设计的至尊超高功率组件，在产品
介绍了天合光能210至尊670W组件在不均匀雪载、多倍动态机械载荷、风洞极限风速、极低温载荷等加严测试中的全过程表现，充分验证了其抗风、抗压、抗冻的超高可靠性。今天，我们来一起解密面对冰雹冲击时
，可将冰雹分为轻雹、中雹、重雹3级，其中直径2厘米以上的为重雹。
接下来，戳下方视频，直观感受一下鸡蛋大小的冰雹冲击组件时的瞬间吧!
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试验结果显示，670W至尊组件外观完好、没有隐裂
角度，跟踪系统失稳风险能够有效降低，但组件所承受的风压增加，从而增加组件隐裂、损坏的风险。
面对高功率组件尺寸增加所带来的这一跟踪系统的设计矛盾，中信博在2年前便前瞻性地率先推出了多点平行驱动技术，使单
套跟踪系统的驱动装置由一变多，大幅提升了系统的临界风速。创新引入了该项技术的2P跟踪系统天智II，单套系统的抗风能力有效提升了200%，临界风速大幅提高。一方面彻底解决了传统2P系统在极端天气条件下的
，一是通过边框结构设计、材料优选及安装匹配性设计，保证了至尊组件的超高结构强度；二是通过无损切割的方式，确保分片后切割边缘无机械损伤，最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺
。
此前，针对670至尊组件已经陆续介绍了不均匀雪载、多倍动态机械载荷、风洞极限风速等加严测试全过程。今天，让我们一起来看美丽冻人的670W至尊组件完美通过-40C极低温静态机械载荷测试，不仅抗风
极端严苛气候 在多倍动态机械载荷等测试中，670W至尊功率组件同样表现卓越，具备的负载能力及抗风能力均超出了预期。 并且采用的无损切割方式，可以使最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂
匹配性设计，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力显著增强。 通过以上一系列针对机械性能的加严测试，210至尊组件印证了其抵御外界机械应力
整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强。 因此，无论在标准动载测试中，还是在载荷加严1.5倍的动载测试中，210至尊组件的载荷性能都显著优于友商535W/540W组件! 作为行业的引领者
，即使出现隐裂功率损失也会更少。在电路设计上，叠瓦组件实现全并联电路，具有较其他类型组件更好的抗阴影、抗衰减、抗热斑性能。目前叠瓦技术快速发展，成本优化下已接近常规组件，以环晟光伏为首的叠瓦组件
组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域
