抗隐裂
，增加组件输出效率，同时在低辐照、高温、斜射光等环境上的发电能力均有明显增益。可靠性上，HPBC电池采用全背面焊接技术，有效提升了组件抗隐裂能力，搭配隆基产品全生命周期管理标准，最大化保障了产品可靠性
，一道新能为滩涂地、晒盐场等沿岸场景提供了“中跨距调光型柔性支架与N型TOPCon双面双玻钢边框光伏组件”相结合的抗台、抗隐裂“黄金搭档”。此外，一道新能针对区域面积大、地质条件差的潮间带场景，推出
%的电池片边缘应力，增强组件抗隐裂能力，可提升组件稳定性。而正面无栅线的特性，更是可以提升组件视觉整体性，使得组件更美观。(HPBC电池赋能组件升级进化)Hi-MO 6，让分布式光伏组件水平提升到
。Hi-MO
6除了延续了隆基以往的可靠基因外，通过焊接结构改进带来了抗隐裂能力提升。得益于HPBC电池背面正负极连接技术，组件电池片连接采用全背面“一”字型结构焊接，相比传统组件“Z”字型结构焊接，降低
超高功率系列产品拥有卓越的抗隐裂能力，具备优秀的载荷能力和出色的机械可靠性。天合光能联合第三方权威机构鉴衡认证对210至尊670W双玻组件(2.384×1.303m)也进行了风洞测试，结果显示，组件
、RWDI风洞实验室的严格论证，搭载双边阻尼系统，阻尼比提升至20-30%，缩短支架的震荡时间，DAF值降低30%，提高工作风速20%+;利用具有自锁止功能的创新型多点驱动器，旨在实现最大的抗风稳定性，降低
和谐匹配。性能上，正面无栅线的高效HPBC电池让光线吸收能力大幅提升，增加组件输出效率，同时在低辐照、高温、斜射光等环境发电均有明显增益;可靠性上，HPBC电池采用全背面焊接技术，有效提升组件抗隐裂能力
结构设计，提升系统刚性，使得跟踪系统大风保护角度从大角度变为0度，大大降低了组件隐裂风险，确保产品可以有效应对大风、沙尘等极端天气。除了技术方面的创新，中信博还会根据不同地域、不同环境、不同项目进行
技术，创新的结构设计使其每套系统由4个两级涡轮蜗杆驱动，能在极端天气(尤其是强风)条件下，保证系统运行的稳定性，单套系统的抗风能力有效提升了200%，彻底解决了传统2P系统在极端天气条件下的失稳问题
及其他受力构件的疲劳失效风险等，另外需要关注柔性支架搭载组件的隐裂以及结构受损风险。《光伏柔性支架设计与安装技术导则(征求意见稿)》中明确指出，“必要时，可对组件的抗振动性能进行检测;激振试验的频谱
光伏组件，结构柔质量轻，容易在风荷载作用下发生持续风致抖振。因此需要检验柔性支架搭载组件结构的安全性和抗隐裂性能。测试选用阿特斯210系列高功率双面组件，搭配某品牌柔性支架进行模拟激振试验。试验流程如下
TOPCon双玻双面钢边框光伏组件，具有高转换效率、零衰减、高双面率、低温度系数等优点，其钢边框结构与应用前景广泛的柔性支架组成了“刚柔结合抗隐裂”黄金搭档，全面应用在生态光伏系列解决方案中。全场
斑叠瓦、耐紫外线自清洁面板、抗水侵蚀背板等多项专利技术，在承重载荷有限的工商业分布式屋顶、轻量化性要求高的建筑外墙、安全性要求高的高速公路边坡、防腐性能要求高的海上漂浮式项目中，得到了广泛认可;N型
光伏项目必须考量的重要因素。中信博天际Ⅱ跟踪系统采用业界首创的五边形主梁设计，得益于五边形主梁出色的抗弯抗扭能力，能使其在所有跟踪角下都具有最高的稳定性。天际Ⅱ同时采用了中信博首创的多点平行驱动方式
。相较于传统单点驱动跟踪支架，天际Ⅱ更多的固定点使其在所有倾斜角度都具有更高的临界风速。同时由于系统刚性的提升使得大风保护角度从大角度变为0度，最大可减少300%的组件风压，大大降低了组件隐裂风险。除了在
，配合IBC电池抗隐裂，抗热斑的高可靠性，真正解决承重较轻的屋顶业主的痛点，提供了屋顶光伏的新选择。创新驱动 智造赋能作为光伏行业的创新引领者，TCL中环坚持推动工业4.0制造方式变革，通过工业4.0战略
