户外组件

多主栅技术的应用由来已久，它在提升电池光学利用的同时降低了封装的电学损耗并提高了组件功率，同时还减少了电池片银浆的消耗，这是一项各方面看起来都非常完美的技术，然而人们却鲜有真正去考量多主栅组件实际
的发电量究竟如何?记者从多主栅组件和普通组件的电站发电数据对比发现，可能这项技术并不是像我们想象得那样完美。 多主栅与普通组件有何差异 多主栅组件最早是由日本京瓷研发的一种技术。通过增加主栅的数量

实验得出的数据最有说服力。综上可知，由于多主栅组件低串阻导致的弱光性能差，其在户外实际运用中发电性能表现较差，相比5BB组件平均发电量反倒要低2%左右。 这意味着，虽然MBB组件功率增加了5瓦左右，但实际

不同安装环境下的发电性能及可靠性提供有力的数据支撑。 实证电站(拍摄于泰州隆基乐叶) 据了解，泰州实证电站于2017年7月完成建设，为进一步评估隆基P型PERC组件户外工作时的
最低点离地1m)，在反光膜上相对常规组件多发电22.1%(组件最低点离地2m)，表现出优异的发电能力。具体数据如下： 来源：隆基乐叶 双面组件户外曝晒满1年后，隆基抽取了17块

，光伏行业组件产品也流行起"屏占比"。同样的电池效率，同样的组件尺寸，更高屏占比，可以获得更高的组件输出功率。 叠瓦，算是鼻祖。过去一年，虽然面临专利紧箍咒，但是叠瓦的发展也算风生水起。目前国内开发

单位参加研究，产学研用相结合开展联合攻关。 课题组研究攻克了光伏组件在线电流电压(I-V)测试、组件户外测试数据非标准标准条件下的高精度转换等光伏户外测试关键技术;建成了30千瓦光伏组件户外测试平台和

的设计来实现，完全依托自动化装备进行生产，一方面非常好的控制了常规串之间的间隙，另一方面也非常好的解决了常规电池片划片后潜在电流失配性的问题，为组件的户外长期应用提供更好的分流并实现很好的适配性，进而
以及圆形焊带的二次反射。这些都需要正对阳光才能满足最大的功率输出，而板块互联高效组件无需在户外基于跟踪太阳来满足实验室正对测试的条件，户外发电量可始终保持一致的组件功率输入，客户也不用担心组件功率虚高的

设计来实现，完全依托自动化装备进行生产，一方面非常好的控制了常规串之间的间隙，另一方面也非常好的解决了常规电池片划片后潜在电流失配性的问题，为组件的户外长期应用提供更好的分流并实现很好的适配性，进而
圆形焊带的二次反射。这些都需要正对阳光才能满足最大的功率输出，而板块互联高效组件无需在户外基于跟踪太阳来满足实验室正对测试的条件，户外发电量可始终保持一致的组件功率输入，客户也不用担心组件功率虚高的

电站，8年后，这座电站变成了6kW。 根据协鑫纳米的钙钛矿组件在户外连续工作三个半月的结果显示，组件效率不降反升。而晶硅组件通常每个月会衰减0.1%左右。从目前的数据看，钙钛矿组件的工作寿命优于

STC下这一损失已经完全被组件层面的收益所补偿回来。 机械特性 半切片电池的机械强度是影响产能和组件可靠性的关键参数。电池机械强度的任何降低都会导致组件在户外发电期间发生碎裂概率的提高。半切片电池

的光电转换效率是正面的60%-90%，系统集成后系统发电功率相对于传统单面组件电站的增益约为4%-30%。 根据双面组件在户外实证基地得出的发电增益数据来看，对应双面组件的背面为草地、沙地、水泥地以及地面刷白漆时，其背面的发电增益分别为10%、12%、13%以及32%。