成本消耗
与低碳用能模式的彻底转变，它不仅需要大规模建设与接入新能源，也需要高效、安全、低成本地使用新能源，同时也要有相适应的电力体制机制为其保驾护航。由于既可接入新能源，又直接面向用户消纳，配电网当仁不让地
可再生能源和原料用能不纳入能源消费总量控制，创造条件尽早实现能耗双控向碳排放总量和强度双控转变。电力消费是用户能源消耗与碳排放核算的主要源头，作为直接面向用户提供电力的主体，配售电企业只有深刻理解双控内涵
消费。制定大型活动绿色低碳展演指南，引导优先使用绿色环保型展台、展具和展装，加强绿色照明等节能技术在灯光舞美领域应用，大幅降低活动现场声光电和物品的污染、消耗。依托机场、车站、码头等游客集聚区域建设
生态旅游，开展无废景区建设试点，降低对资源和环境消耗，实现景区资源高效、循环利用。促进乡村旅游消费健康发展，严格限制林区耕地湿地等占用和过度开发，保护自然碳汇。引导行业协会制定发布绿色旅游消费公约或指南
环节最大限度降低资源能源消耗，提升城乡建设绿色发展的整体性、系统性、包容性，助推如期实现双碳目标。
(二)推动高质量发展明确新任务。作为2020年唯一实现经济正增长的主要经济体，我国担负引领世界经济
绿色复苏的大国重任。当前，我省经济发展已进入新阶段，面临新旧动能转换重要契机。建筑行业作为国民经济的重要领域，必须改变高消耗、粗放式的传统发展模式，破除锁定效应和路径依赖，以绿色建筑与建筑节能为切入点
%，占比为82.74%。海外业务实现收入70.96亿元，同比增长50.79%，占比为17.26%。
盈利能力方面，受益于硅片产品销售价格显著提升，以及G12生产工艺的成本优势，综合毛利率提升2.84个
2.09下降至1.87），提升10.42个百分点至17.97%。
技术层面，公司研发费用高达18.59亿元，同比增长200%。光伏业务的晶体环节单位产品硅料消耗率同比下降近3%，硅棒单台月产提升30
地位，进一步推动全产业链降本增效。通过持续技术进步和工艺提升，生产成本显著下降，公司盈利能力得到有效保障。在晶体环节，单台月产持续提高，单位产品硅料消耗率大幅度领先行业水平；在晶片环节，通过细线化
智能工厂生产方式在公司各产业板块的作业流程和作业场景的应用，报告期内，人均劳动生产率大幅提升、产品质量和一致性持续提升、原材辅料消耗得到有效改善，工厂运营成本持续下降；同时与上下游客户协同建立柔性化
型料生产;综合电耗、蒸汽消耗、硅粉消耗等生产指标持续下降，剔除工业硅价格变动影响，生产成本已降至 4万/吨以内。根据最近新投产的乐山二期、保山一期项目运行情况看，由于产线设计的优化、智能化水平的提升
业务产品单晶率超过99%，并已实现N型料的批量供货，客户覆盖下游主流硅片厂商。产品单位平均综合电耗同比去年下降12%，蒸汽消耗同比下降55%。电池片业务单晶PERC电池平均非硅成本已降至0.18元/w
以内，较去年下降11%，其中大尺寸非硅成本下降更为明显。HJT、TOPCon电池技术不断取得突破，主要的辅材、耗材用量指标进一步下降，银浆替代研发取得阶段性进展，量产转换效率均位于行业领先水平
的全产业链零碳排，实现对清洁能源的放大以及光伏发电成本、光伏产品生产制造成本的大幅下降。
晟成光伏以让光伏制造更轻松为使命，致力于更好地服务客户，以光伏组件自动化整体解决方案为主要业务，加大技术研发
双碳目标要求，携手合作伙伴持续推进节能减排目标。晟成光伏作为隆基战略合作伙伴加入该计划，与隆基一起共建光伏产业绿色价值链，打造科技含量高、资源消耗低、碳排放减小的绿色供应链体系，实现光伏产业链的绿色转型，为全球绿色能源发展注入更多新动能。
人均劳动生产率大幅增长，原材辅料消耗也得到有效改善，公司工厂运营成本持续下降，有力推动了公司产品的产销规模和产品品质的提升。目前，中环股产品硅片端规模化生产良率超过97%，人均产值超1000万元
，出货占比不断提升，综合成本不断降低，先进产能产销最大化，保障战略产品市场规模优势，提高整体盈利能力。中环股份称，公司210产品还具备成本优势，在缓解下游客户成本压力的同时，可提升自身和客户竞争力
客户的环境目标，设计公司采用了多管齐下的低能耗设计方法。使用了地源开环地热交换系统，显著降低了加热和冷却负荷，光伏电池板产生的能量超过了建筑物的消耗量。
该团队使用了集成设计流程 (IDP)，从早
期阶段就充分利用了不同学科之间的协作。核心团队得到了 Stantec 内部专家的支持，他们同时考虑了性能、用户舒适度和成本之间的优势和权衡。
作为滑铁卢的可持续城市
