总产能
目建立在通威太阳能多年来技术研发、产能规模、市场渠道等强大竞争力基础上，以高效电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。项目总建筑面积16万平方米，A1车间建筑面积8
深度切入太阳能发电核心产品的研发、制造和推广，是全球最大的晶硅电池生产企业，现拥有合肥、成都、眉山、金堂四大基地。2020年，公司产能预计将达30GW以上，成为全球产能规模和出货量最大的太阳能电池
%;光伏电池封装胶膜(EVA等)营业收入达11.9亿元，占总营业收入的8.25%，同比增长31.42%。
截至报告期末，东方日升光伏组件年产能为11.1GW，其主要分布于浙江宁波、江苏金坛、浙江义乌、河南
视作现金分红金额约为1.29亿元，本次现金分红总额(含回购股份方式)约为3.03亿元。持续稳定的分红政策，是东方日升对未来持续发展的信心，也是投资者看好公司的主要原因之一。
经营理念明确，营收、产能
，猛狮科技已经在三门峡启动了5GWh锂电池生产基地建设，其中2020年将完成1GWh产能的建设，全部用于生产储能用电池。2019年11月，猛狮科技在三门峡注册成立三门峡振业新能源公司，成为猛狮科技储能
国内多个省区，以及德国、伊朗、加纳等多个国家和地区实施了一系列EPC总包、光伏电站、风电场、太阳能电站、智能输配电、智慧能源管理、智能微电网等项目，并取得良好反馈。储能产业链中的四个核心硬件，除了
在近期的一场活动上，全球最大的光伏公司晶科能源(JKS.NYSE)CMO苗根，对目前新冠疫情下的全球新能源、特别是光伏能源进行了展望和分析。以下是部分观点。
2019年，该公司的太阳能组件总出货量
影响，目前已明显好转，公司产能利用率达到100%。
在晶科布局上看，国内是仅次于美国市场。但中国市场永远是竞争最惨烈的市场，厮杀已经进入白热化。对于国内市场的份额，我们可以扩大。当下，国内订单是很
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大
因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
技改产线、高电价区旧产线、国外产能 四类。根据太阳能光伏网，新产线单位产出耗电仅约58kwh/kg，因此新产线的成本为全行业最低水平。
落后产能退出，行业集中度和
59.2%;2019年，火电发电量5.05万亿千瓦时，占总用电量的68.9%。除了上述直接排放，目前正在全球范围内兴起的再电气化浪潮更让电力系统在能量输送环节和终端用能环节的脱碳减排任务中发挥更大的
，且不利于清洁能源电站的扩展。
3.跨省区消纳清洁能源的机制不完善
在当前用电增速放缓、产能过剩的情况下，出于对本省发电企业利益保护，各省消纳包括清洁能源在内的外省电力的意愿普遍不强，省间壁垒逐渐显现
冲击。光伏产业链最完整、产能占全球超70%的中国市场，出口压力倍增，产品价格全线杀跌，新一轮考验已经来临。
被打乱的项目节奏
进入二季度，国内光伏企业开始遭受海外疫情带来的二次冲击。
疫情笼罩下
，进入4月，由于项目施工受到影响，国内组件企业已经遭遇客户推迟订单、退单，同时还碰到了以客诉方式追回违约金的情况。
某一线组件企业负责人对二季度的基本判断是：企业目前四五月份产能基本满产，订单也算充足
报告概要
系列报告说明
光伏行业长期受到产业技术进步、能源政策导向、产能周期波动等众多瞬息万变因素的影响，因此对相关板块的研究判断结论通常充满各种不确定性，并造成一定程度的板块估值折价，新冠疫情
。
行业观点光伏制造主产业链上，组件环节因单位产能投资和技术含量相对低，历来被视为进入壁垒最低的环节，该环节长期以来的低利润率也被视作理所当然。
但我们认为，随着近年来光伏行业在全球范围内逐渐实现
近年来，风电、光伏等新能源的发展已是大势所趋。截至2019年底，全国风电、光伏累计装机分别为2.1亿千瓦和2亿千瓦，两者在20亿千瓦的总电力装机中占比达到20%。
但是在整个电力市场中，在
方法;
政策促进发展，继而使得资本投入，产能增加，成本进一步下降。
其次是新能源侧储能的辅助服务能力并未得到释放。目前我国大多非示范型的新能源项目配置储能，目标仅是为了优先并网，在规模需求不大、整体
4月16日，光伏研究机构智新咨询发布中国光伏组件3月出口报告：2020年3月，光伏组件出口总出货量达7.46GW，出口总额17.02亿美元。企业出口方面，晶科出口额2.24亿美元，出货量
，不包含海外工厂及保税区。)
随着国内疫情防控形势持续向好和企业全面复工复产，3月出口快速回升。前期因疫情导致延期复工的积压订单得以交付，促使对外出口恢复超预期，3月的组件出口总出货量环比增长126
