德国西门子

转化效率，通过扩大规模和提高生产率来降低每瓦成本。此外，产业的发展离不开政府的鼓励政策。以太阳能应用处于领先地位的德国和日本为例，政府提供太阳能电价补贴等优惠的产业政策，鼓励本国太阳能相关企业的研发
仍然良好。从国内多晶硅生产技术来看，运用改良级西门子法生产多晶硅日趋成熟，具有生产百吨级多晶硅的厂家有数十家，目前国内已呈现具有数千吨级的多晶硅生产能力的企业，还有企业正在扩建，预计今后还会有更多千吨

太阳光电而言仍是变动性极大的1年，除了各国法案增减、少数新多晶硅厂已正式开出产能外，定位在新一代太阳能级料源的冶金级硅也有诸多的改动。 例如年初的德国太阳能国际研讨会中，除了探讨主宰
料源市场的老字号多晶硅厂外例如美国Hemlock、挪威REC、美国MEMC、德国Wacker、日本Tokuyama等，另加入新多晶硅料源厂包括南韩DCChemical、日本M.Setek，更将新一代的

德国太阳能国际研讨会中，除了探讨主宰料源市场的老字号多晶硅厂外例如美国Hemlock、挪威REC、美国MEMC、德国Wacker、日本Tokuyama等，另加入新多晶硅料源厂包括韩国DC
西门子法的3成，在目前多晶硅缺料当下是全球各厂商积极投入的一环，当然，目前绝大比例纯度仍不符合太阳能企业要求的冶金级硅也充斥在料源市场，以鱼目混珠的方式来欺骗客户购买。 太阳能厂商表示，若要骗取辨

设备，就可以实现用电自给自足。这不是梦想，而是现实。在德国已有10万家庭享受太阳能带来的便利。 国内因为光伏发电成本高，还难以推广，但普通百姓却能够感觉到，光伏已触手可及。世界首辆太阳能的士
多晶硅片生产能力，有效改变了我国光伏产业“头小尾大”，缺乏上游核心技术，以及长期以来对外依存度高的状况。 “拥硅为王”赢得竞争主动 纵观国内外光伏产业，日本、德国、美国等

三星、松下、西门子等）则在消费品牌意识不够强的农村地区十分活跃。 笔者认为，太阳能热水器企业也可以做积极的探索，开辟工程市场、团购等新的销售领域。工程市场是以规模取胜的市场，已成为继
，但是不请外脑，可能难以实现新突破。 （5）向国际市场要利润 随着德国、西班牙等国家强制性节能措施的实施，太阳能热水器海外需求增长很快。许多主流品牌都以建立分公司

后中国的多晶硅产量将超过14万吨。 不过，在晶硅的提炼过程中，有一个被称为“三氯氢硅还原法（西门子法）”的关键生产技术并没有被我们掌握，致使在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅直接加大
太阳能产业扶持政策最有效、应用率最高的是德国和日本，德国自2000年颁布再生能源法案以来，已推动太阳能发电设施增长10倍以上，占全球装机量超过50%。 不管是晶硅电池还是薄膜电池，只有应用才是硬道理

产量达到了490MW（国际保守统计的数据是369MW），产能已达1200MW，中国紧随日本和德国之后，成为世界第三大太阳能电池生产国。但所需原料（多晶硅）几乎全靠进口。 2007年中国能够提供
美国、日本、德国8大厂商，这些国外多晶硅巨头往往都依附国际一流化工集团，其拥有成熟的技术、大规模生产经验以及一流的专业人才，而他们的投产建设期都是两年，完全达产则需要四至五年，但中国企业的技术是否能够在

在中科院院士王占国教授看来，国内众多多晶硅项目的无序上马，实际上是严重的低水平重复建设。王院士讲到，欧美先进的改良西门子工艺已经比较成功地解决了多晶硅生产的能耗和环保问题，然而目前这个技术对
、德国等主要多晶硅生产国，没有一家企业宣布在中国建厂，更谈不上转让技术，国内上马的众多多晶硅项目，实际上大多数都是低水平重复建设，并成为了一些上市公司融资炒作的工具，技术储备不足，加上盲目的资本驱动，给

99.999999%方可。目前全球范围内硅提纯都依赖于德国西门子技术。所以硅提纯技术的缺乏，成了目前制约云南乃至国内太阳能光伏电站产业化发展的最大瓶颈。 据了解，为了解决在山高林密，线路无法架设的山区部分无电

中国太阳能产业所不得不面临的现实。多晶硅核心技术——三氯氢硅还原法垄断在美国、德国、日本等六七家企业手中，中国企业很难获得关键技术。生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个
在建多晶硅生产厂所用改良西门子生产法是向俄罗斯购买的技术，而该技术与美国、日本等国企业还有相当差距，没有经过大批工业化生产，其缺点是气体回收率低，污染大，产出率低，耗能高。 事实上，某些国内企业的