微晶
电池的特殊结构和特点，在电池n型和p型电极的微晶化导入、入光面高透光和抗反射薄膜的光学性能的改善和优化、金属图形化优化等方面还有很多工作可做，HBC电池的转换效率仍在不断提升。在HBC组件工艺方面，串
的合作伙伴关系。其中合肥华晟5.4GW异质结电池项目，双方在今年上半年签订合约，全部采用迈为自主研发的双面微晶异质结高效电池整线设备，设备将于9月底, 开始搬入华晟合肥工厂。基于前期的友好合作基础
解决方案推动全球能源加速转型。在不断的技术创新下，公司高效的技术和组件产品正在加速落地。以最新推出的革新性产品异质结伏曦组件为例，得益于低温双面钝化接触、双面微晶技术、高强度合金钢边框等技术工艺加持，组件
电商化集采项目体现了客户对华晟产品性能、服务质量、交付能力的全方位认可。作为全球最大的异质结垂直一体化产品与解决方案提供商，华晟已投产超10GW的异质结电池与组件产能，率先实现了微晶和银包铜工艺的量产
单面微晶基础上实现25.6%的量产转化效率，2024年内有望进一步提升至26%以上，同时实现电池片厚度降低至110μm、电池银浆耗量降低至12.5mg/w。在市场方面，基于风电业务的积累与“五大四小
技术产能逐步投产，N/P硅料价差进一步拉大，公司顺应市场需求变化，快速提升N型料的市场供应，N型产品销量同比增长447%。产品方面，使用N型钝化接触技术路线的TNC、使用双面微晶、铜互连技术路线的THC
产品提效0.2%以上，目前通威股份TNC电池量产平均转换效率已提升至25.7%(未叠加SE技术)，良率超过98%;THC中试线已完成双面纳米晶技术开发，当前最高转换效率已达到26.49%，210尺寸
华晟首批电池片下线合影大理华晟电池项目建厂于海拔2000米的低纬高原季风气候带，采用双面微晶工艺，并搭配银铜浆料技术，其优越的性能表现为异质结在高海拔、高紫外线等恶劣环境下的应用提供了可靠保障。伴随着
工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术;在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、高强度合金钢边框等材料。组件兼具高组件功率、高发电量、高转化效率、高可靠性、低衰减
微晶开发。作为未来异质结组件发展的重要路线，通威积极探索THL(铜互连)等技术，为降本增效、拓宽行业发展路径不断探索。通威210 THC(Tongwei HJT Cell)双玻组件凭借743.68W的
未来前景》的演讲，分享了华晟在异质结智能制造上的最新成果。目前，华晟已投产行业首个GW级、高产能双面微晶异质结电池智能化工厂，量产效率最高达到25.6%，银包铜、低铟靶材等新材料与新工艺也已被成功导入
